门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于未增塑聚氯乙烯型材领域，具体涉及一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具。
【背景技术】
[0002]自1960年前后使用塑料门窗以来，聚氯乙烯(PVC-U)门窗获得了全世界广泛的认可和使用。物美价廉、节能、环保的聚氯乙烯(PVC-U)门窗，无疑成为我国绿色节能建筑的首选。
[0003]在塑料门窗的制作过程中，除了使用达到节能和强度要求、物美价廉的型材之外，还需使用锁具、五金、玻璃、密封材料等辅助材料，才能完成门窗的加工制作过程。
[0004]传统的密封材料是采用一次成型工艺的橡胶密封条，在橡胶制品厂单独完成，通过传统的橡胶挤出工艺，生产出形状满足门窗使用要求的橡胶胶条，由门窗加工企业采购后，在加工厂内由工人将胶条嵌入同时购入的聚氯乙烯型材内。但由于胶条的较大伸缩力和摩擦力，使得胶条与型材在长度方向上的结合力不均匀，造成易收缩变短、卷边和曲皱，影响密封效果，而且生产效率也较低。
[0005]所以，塑料异型材密封性材料存在的问题亟待解决。
【发明内容】
[0006]为解决型材在加工使用过程中，密封材料存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具，本实用新型模具解决了不同特性的高分子材料共挤的技术难题，同时解决传统密封材料在使用过程中易收缩变短、卷边和曲皱、形成密封缺口等问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]—种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具，用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条，包括由左夹板1和右夹板2固定组合形成的灌装模具主体，分别设置在左夹板1和右夹板2外侧的电加热板3 ;所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料口 4，进料口 4内依次连通有内部流道5和PVC型材灌装槽6，所述PVC型材灌装槽6包括与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材7的安装槽口形状相适配的灌装槽槽口 6-1，位于灌装槽槽口 6-1下端且临近内部流道5的第一密封槽6-2，位于灌装槽槽口 64下端且远离内部流道5的第二密封槽6-3，所述第一密封槽6-2和第二密封槽6-3通过流道连通。
[0009]和现有技术相比较，本实用新型具有如下优点:
[0010]通过本实用新型模具将橡塑挤出机与门窗用未增塑聚氯乙烯型材生产线的组合，实现复合共挤、一次成型。将甲基乙烯基硅橡胶与未增塑聚氯乙烯型材产品形成一体，以解决传统密封材料在使用过程中易收缩变短、卷边和曲皱、形成密封缺口等问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型模具爆炸示意图。
[0012]图2是本实用新型模具内部流道和PVC型材灌装槽的示意图。
[0013]图3为复合共挤型材通过本实用新型模具示意图。
[0014]图4为通过本实用新型模具挤塑的甲基乙烯基硅橡胶密封条示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1和图2所示，本实用新型一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具，用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条，包括由左夹板1和右夹板2固定组合形成的灌装模具主体，分别设置在左夹板1和右夹板2外侧的电加热板3，用于PVC型材通过模具时的预热目的，和对硅橡胶物料加热、软化，保证物料的流动性；所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料口 4，进料口 4内依次连通有内部流道5和PVC型材灌装槽6，所述PVC型材灌装槽6包括与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的安装槽口形状相适配的灌装槽槽口 6-1，位于灌装槽槽口 6-1下端且临近内部流道5的第一密封槽6-2，位于灌装槽槽口 6-1下端且远离内部流道5的第二密封槽6-3，所述第一密封槽6-2和第二密封槽6-3通过流道连通。
[0016]如图3所示，本实用新型的工作原理为:经过熟化处理过的甲基乙烯基硅橡胶颗粒，经过橡塑挤出机加热、挤出，通过进料口 4进入灌装模具主体内，由内部流道5到达PVC型材灌装槽6，其中一部分先到达1第一密封槽6-2，经过内部流道进入第二密封槽6-3，与经过冷却定型的PVC型材7在PVC型材灌装槽6处相粘合。使甲基乙烯基硅橡胶成型后形成图4所示的硅橡胶密封条。使硅橡胶密封条完全按设计要求灌装于PVC型材所预留的灌装槽内，最终形成本发明的门窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)与硅橡胶复合共挤型材产品。
[0017]如图4所示，形成的硅橡胶密封条由灌装根基8，与灌装根基8 一体化成型的第一密封9和第二密封10组成。
【主权项】
1.一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具，其特征在于:用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条，包括由左夹板(1)和右夹板(2)固定组合形成的灌装模具主体，分别设置在左夹板⑴和右夹板⑵外侧的电加热板(3);所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料口(4)，进料口(4)内依次连通有内部流道(5)和PVC型材灌装槽(6)，所述PVC型材灌装槽(6)包括与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材(7)的安装槽口形状相适配的灌装槽槽口(6-1)，位于灌装槽槽口(6-1)下端且临近内部流道(5)的第一密封槽￠-2)，位于灌装槽槽口(6-1)下端且远离内部流道(5)的第二密封槽出-3)，所述第一密封槽(6-2)和第二密封槽(6-3)通过流道连通。
【专利摘要】一种门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的共挤模具，用于挤塑与所述型材一体化成型的硅橡胶密封条，包括由左夹板和右夹板固定组合形成的灌装模具主体，分别设置在左夹板和右夹板外侧的电加热板；所述灌装模具主体和挤出机相连的一端开有进料口，进料口内依次连通有内部流道和PVC型材灌装槽，所述PVC型材灌装槽包括与门窗用未增塑聚氯乙烯与硅橡胶复合共挤型材的安装槽口形状相适配的灌装槽槽口，位于灌装槽槽口下端且临近内部流道的第一密封槽，位于灌装槽槽口下端且远离内部流道的第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽通过流道连通；本实用新型模具解决传统密封材料在使用过程中易收缩变短、卷边和曲皱、形成密封缺口等问题。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN205075310
【申请号】CN201520812932
【发明人】李权宇
【申请人】西安市禹诚塑胶型材有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月19日