旋转脱模模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸成型和塑料注射成型模具，是旋转脱模模具结构。
【背景技术】
[0002]目前，在模具制造界，内螺纹脱模的机构有:①收缩螺纹型芯的机构，它是把成型内螺纹的型芯制成通孔，在通孔镶入型芯，开模时，镶入内螺纹型芯中的型芯镶件后退，由于型芯镶件的后退，于是成型内螺纹的螺纹型芯向内收缩，在收缩过程中螺纹型芯与制品上的内螺纹分开，然后推出机构将制品推出模外，合模时，型芯镶件插入内螺纹型芯，使内螺纹型芯涨开复位到开模初始状况。这种机构虽模具结构简单，制造方便，但它不宜成型多型腔的模具，同时制品的内螺纹尺寸精度难以保证。②手动旋转脱模机构，它是设置多套相同尺寸的内螺纹型芯，将螺纹型芯手动安装在模内，浇注成型后，开模时，模具的推出机构将螺纹型芯和制品一齐推出模外，然后由人工在模外手动旋下螺纹型芯，螺纹型芯旋转脱出后，再用人工安放在模具中进行下一周期的浇注成型。该模具机构虽模具结构简单，模具成本低，但生产效率低，工人劳动强度大，工人的安全得不到保障，同时制品的尺寸精度难以保证。③齿轮齿条带动螺纹型芯旋转脱模机构，它是利用安装在模具外侧的齿条，在开模时，带动伞形齿轮，伞形齿轮旋转带动安装在模具型芯上的齿轮旋转脱出制品。该模具机构虽动作牢固可靠，制品质量好，但它是在模具中沿一个圆周布局制品的型腔，如型腔数目多，则模具的体积得增大，于是造成模具成本大幅度提升，同时由于模具体积增大，所需的注射和合模压力必须增大，至此对电源造成极大的损耗。为了克服上述问题，本人结合生产一线多年的设计制造经验，提供如下一种模具机构来解决问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是提供旋转脱模模具结构，它是利用注射机或压铸机上的马达带动伞形齿轮(160)旋转，使其固定在轴(145)上的第一齿轮(135)旋转，第一齿轮(135)带动安装在螺纹型芯(185)上的第二齿轮(190)旋转，螺纹型芯(185)随第二齿轮(190)旋转，这时制品内螺纹部分与螺纹型芯(185)产生松动，继续开模，这时第一动模板(35)在弹簧(270)的作用下弹起，螺纹型芯(185)继续旋转，第一动模板(35)在弹簧(270)的作用下将制品从螺纹型芯(185)上推出模外。旋转脱模模具结构，其有益效果是:1、它利用注射机或压铸机上的马达与模具上的伞形齿轮连接，由马达直接带动伞形齿轮旋转以达到自动脱出制品，以达到不在模具上设置电动机的目的。2、模具中设置多个圆周，制品绕圆周进行排位，因此它有益于大批量生产时使用；生产效率高，模具结构简单，安装、调试、维修方便。旋转脱模模具结构，解决了收缩螺纹型芯的机构不宜设置多组型腔，制品尺寸精度得不到保障的问题。解决了手动旋转脱机构，工人劳动强度大，工人安全得不到保障，制品质量差，生产效率低的问题。解决了齿轮齿条带动螺纹型芯旋转脱模机构，模具上只能沿一个圆周布局成型制品的型腔的问题。旋转脱模模具结构，其特征是:它由定模和动模两部分组成，其定模部分由:定模座板(10)、脱浇板(15)、第一定模板(20)、第二定模板(30)、拉料针(255)、浇口套(70)、无头螺钉(275)、定模导柱(215)、拉板(25)、第一导套(220)、拉杆(250)、第二导套
(80),定模限位螺钉(90)、第一定模镶件(85)、第二定模镶件(240)、第三定模镶件(235)、第四定模镶件(225)、第五定模镶件(100)、第一螺钉(95)组成，所述定模导柱(215)安装在定模座板(10)的台阶孔中，定模导柱(215)穿过脱浇板(15)、第一定模板(20)、第二定模板(30)上所设的过孔并成滑动间隙配合，定模座板(10)与脱浇板(15)用第二螺钉(375)活动连接，脱浇板(15)与第一定模板(20)用拉杆(250)连接，第一定模板(20)与第二定模板(30)用定模限位螺钉(90)连通，所述拉料针(255)安装在定模座板(10)的台阶孔中，拉料针(255)后端用无头螺钉(275)紧固，所述浇口套(70)安装在定模座板(10)的台阶孔中，浇口套(70)的前端与分流道(285)连通，所述第一定模板(20)中安装有第三定模镶件(235)，第三定模镶件(235)的后端台阶孔中安装有第二定模镶件(240)，第一定模板(20)设有方形框，在所设的方形框中安装有第一定模镶件(85)，所述第一定模镶件(85)上开设有分流道(285)，进浇口(245)穿过第一定模镶件(85)和第二定模镶件(240)，合模时进浇口(245)的前端浇口部分与第五定模镶件(100)上开设的成型型腔连通，所述第五定模镶件(100)安装在第二定模板(30)的台阶孔中，第五定模镶件(100)的前端在第三定模镶件(235)的孔中成滑动间隙配合，所述第四定模镶件(225)安装在第二定模板(30)的方形框内，第四定模镶件(225)与第五定模镶件(100)紧固配合，所述拉板(25)用第一螺钉(95)和第二螺钉(105)活动连接在模具的侧面，该模具的动模部分由第一动模板(35)、第二动模板(40)、第三动模板(45)、第四动模板(50)、模脚(65)、动模座板(60)、动模导柱(115)、第二螺钉(105)、第三螺钉(150)、第四螺钉(295)、动模限位拉杆(120)、弹簧(270)、导杆(125)、边钉(265)、边钉锁紧螺钉(260)、螺母(165)、伞形齿轮(160)、第一轴承(155)、轴(145)、第二轴承(140)、第三轴承(130)、第四轴承(195)、第五轴承(186)、第一齿轮(135)、第二齿轮(190)、螺纹型芯(185),防水圈(175)、第一动模镶件(205)、第二动模镶件(210)构成，所述第一动模板(35)的台阶孔中安装有第二动模镶件(210)和第一动模镶件(205)，所述动模限位拉杆(120)把第一动模板(35)、第二动模板(40)、第三动模板(45)连通，所述动模限位拉杆(120)合模时位于第一定模板(20)和第二定模板(30)所设的孔中，所述导杆(125)安装在第二动模板
(40)的台阶孔中，导杆(125)与第一动模板(35)滑动间隙配合，导杆(125)与边钉(265)用边钉锁紧螺钉(260)紧固连接，边钉(265)合模时伸入第二定模板(30)的孔中，所述第一轴承(155)紧固在第四动模板(50)的孔中，第二轴承(140)和第五轴承(180)紧固在第三动模板
(45)的孔中，第三轴承(130)和第四轴承(195)紧固在第三动模板(45)的孔中，所述轴(145)穿过第一轴承(155)、第二轴承(140)、第一齿轮(135)、第三轴承(130)的孔，所述第一齿轮(135)与轴(145)紧固连接，所述轴(145)上安装有伞形齿轮(160)，伞形齿轮(160)用螺母(165)紧固在轴(145)上，伞形齿轮(160)与注射机马达上的链条连通，所述螺纹型芯(185)穿过第四轴承(195)、第二齿轮(190)、第五轴承(180)的孔，第二齿轮(190)与螺纹型芯(185)紧固连接，第二齿轮(190)与第一齿轮(135)成啮合连接，所述螺纹型芯(185)的中心上设有冷却水通道(170)，所述防水圈(175)安装在第三动模板(45)和第四动模板(50)之间，所述螺纹型芯(185)的中部设有成型制品内螺纹的细牙螺纹(350)，所述动模导柱(115)安装在第四动模板(50)的台阶孔中，动模导柱(115)穿过第三动模板(45)、第二动模板(40)的孔，动模导柱(115)与第一动模板(35)成滑动配合，合模时，动模导柱(115)与安装在定模一方的第二导套(80)成滑动间隙配合，所述第二动模板(40)、第三动模板(45)、第四动模板(50)、模脚(55)、动模座板(60)用第三螺钉(150)紧固连通，所述模脚(55)和动模座板(60)用第四螺钉(295)连通，所述定模导柱(215)合模时伸入动模一方第一动模板(35)、第二动模板(40)、第三动模板(45)、第四动模板(50)、模脚(65)所设的孔中。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本实用新型进一步说明
[0005]图中所示:
[0006 ]图1是模具合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是模具定模一方的俯视图
[0008]图3是模具动模一方的俯视图[0009 ]图4是模具开模推出制品时的纵剖图
[0010]图中数字编号分别表示:
[0011]10一一定模座板15—一脱浇板20—一第一定模板
[0012]25--拉板30--第二定模板35--第一动模板
[0〇13]40--第二动模板45--第二动模板50--第四动模板
[0014]55——模脚60——动模座板 70——浇口套
[0015]75——浇注系统凝料80——第一导套[0〇16]85--第一定模镶件 90--定模限位杆
[0017]95一一第一螺钉100—一第五定模镶件
[0018]105——第二螺钉115——动模导柱
[0019]120——动模限位杆125——导杆130——第三轴承
[0020]135——第一齿轮140——第二轴承 145——轴
[0021 ]150——第三螺钉155——螺母 160——伞形齿轮
[0022]165——螺母170——冷却水通道175——防水圈
[0023]180--第五轴承