一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增强模头技术领域，具体为一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头。
【背景技术】
[0002]挤出机的挤出系统是挤出机的重要组成部分，挤出系统包括螺杆、料筒、机头、挤出模头等，机头将旋转运动的塑料熔体转变成平行直线运动，均匀平稳地导入挤出模头中，塑料由挤出模头均匀挤出，以前的挤出模头具有一锥形内腔和一直形腔，该锥形腔呈自左向右腔径逐渐变小的形式，锥形腔的右端与直形腔相通，上述结构设计的挤出模头将熔融态的塑料通过锥形内腔挤压至直形腔，最后通过直形腔挤出，显然该种挤出方式较为粗糙，其挤出的塑料线材圆度精度差，常规PE管材挤出生产的挤出机，在生产时需对挤出的管材进行冷却而需要增加两个以上的冷却箱，不仅拉长整条生产线长度，占用厂房面积，而且冷却水箱需消耗大量的冷却水，其中水栗和冷却机需消耗大量的能量，管材在生产冷却过程中单一由管材外表面通过冷却水散发热量的方式，在管材成型后的内外部形成应力，会使管材的变形，尤其是厚壁管材生产时效果更加明显，同时存在管材内壁在高温状态下与空气过久接触导致的表面氧化，特别是对于一些胶料化学性能不太稳定及对管材内表面质量要求较高的情况下难于解决表面氧化问题，因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题，而且大多数模头遇到堵塞等情况时需要更换模头，麻烦又浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，包括模体、分流道和冷却装置，所述模体的一侧设有镶块，分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道，所述镶块的表面开设有进料口，所述进料口的一端与第一分流道连接，所述第一分流道的一端通过第二分流道与第三分流道连接，所述第三分流道的一端与出料管连接，分流道的内部设置有分流梳，冷却装置包括上冷却管、下冷却管、上吸气管、下吸气管、上进气管、下进气管、吸气栗和制冷机，分流道的表面分别缠绕设置有上冷却管和下冷却管，所述上冷却管的一端通过上吸气管与吸气栗连接，所述上冷却管的另一端通过上进气管与制冷机连接，所述下冷却管的一端通过下吸气管与吸气栗连接，所述下冷却管的另一端通过下进气管与制冷机连接。
[0005]优选的，所述第一分流道为圆柱体结构，所述第二分流道为长方体结构，所述第三分流道为菱形结构。
[0006]优选的，所述制冷机的表面开设有进气口，所述进气口的表面设有阀门，所述制冷机的内部设有离心风机，且所述离心风机的一侧通过蓄冷器与涡轮冷却器连接。
[0007]优选的，所述吸气栗的一侧通过管道与制冷机连接。
[0008]优选的，所述镶块通过螺栓与模体活动连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该双螺杆挤出机长玻纤增强模头，通过设置不同形状的第一分流道、第二分流道和第三分流道，能够实现对熔融态塑料的精细挤出，保证挤出的塑料线材圆度精度高，通过设置螺栓，能够将镶块取下，方便清理模头，通过设置上冷却管和下冷却管，能够防止模体的内部温度过高，通过吸气栗和制冷机的搭配使用，能够实现循环制冷。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]图中:1模体、2进料口、3镶块、4分流道、41第一分流道、42第二分流道、43第三分流道、5出料管、6螺栓、7分流梳、8冷却装置、81上冷却管、82下冷却管、83上吸气管、84下吸气管、85上进气管、86下进气管、87吸气栗、88制冷机、881进气口、882离心风机、883蓄冷器、884涡轮冷却器。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，包括模体1、分流道4和冷却装置8，模体1的一侧设有镶块3，镶块3通过螺栓6与模体1活动连接，通过设置螺栓6，能够将镶块3取下，方便清理模头，分流道4包括第一分流道41、第二分流道42、第三分流道43，镶块3的表面开设有进料口 2，进料口 2的一端与第一分流道41连接，第一分流道41的一端通过第二分流道42与第三分流道43连接，第一分流道41为圆柱体结构，第二分流道42为长方体结构，第三分流道43为菱形结构，通过设置不同形状的第一分流道41、第二分流道42和第三分流道43，能够实现对熔融态塑料的精细挤出，保证挤出的塑料线材圆度精度高，第三分流道43的一端与出料管5连接，分流道4的内部设置有分流梳7，冷却装置8包括上冷却管81、下冷却管82、上吸气管83、下吸气管84、上进气管85、下进气管86、吸气栗87和制冷机88，制冷机88的表面开设有进气口 881，进气口 881的表面设有阀门，制冷机88的内部设有离心风机882，且离心风机882的一侧通过蓄冷器883与涡轮冷却器884连接，分流道4的表面分别缠绕设置有上冷却管81和下冷却管82，通过设置上冷却管81和下冷却管82，能够防止模体1的内部温度过高，上冷却管81的一端通过上吸气管83与吸气栗87连接，吸气栗87的一侧通过管道与制冷机88连接，通过吸气栗87和制冷机88的搭配使用，能够实现循环制冷，上冷却管81的另一端通过上进气管85与制冷机88连接，下冷却管82的一端通过下吸气管84与吸气栗87连接，下冷却管82的另一端通过下进气管86与制冷机88连接。
[0014]工作原理:使用时，物料从进料口 2进入分流道，将阀门打开，存入所需空气后将阀门关闭，制冷机88将空气变为冷气后经上进气管85和下进气管86分别进入上冷却管81和下冷却管82，冷却管内部的气体经吸气栗87吸入到制冷机88进行再次制冷，即循环制冷，物料经过不同形状的第一分流道41、第二分流道42和第三分流道43后，从出料管5排出，清理模体1时，拧开螺栓6即可将镶块3取下。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，包括模体(1)、分流道(4)和冷却装置(8)，其特征在于:所述模体(1)的一侧设有镶块(3)，所述分流道(4)包括第一分流道(41)、第二分流道(42)、第三分流道(43)，所述镶块(3)的表面开设有进料口(2)，所述进料口(2)的一端与第一分流道(41)连接，所述第一分流道(41)的一端通过第二分流道(42)与第三分流道(43)连接，所述第三分流道(43)的一端与出料管(5)连接，所述分流道⑷的内部设置有分流梳(7)，所述冷却装置(8)包括上冷却管(81)、下冷却管(82)、上吸气管(83)、下吸气管(84)、上进气管(85)、下进气管(86)、吸气栗(87)和制冷机(88)，所述分流道(4)的表面分别缠绕设置有上冷却管(81)和下冷却管(82)，所述上冷却管(81)的一端通过上吸气管(83)与吸气栗(87)连接，所述上冷却管(81)的另一端通过上进气管(85)与制冷机(88)连接，所述下冷却管(82)的一端通过下吸气管(84)与吸气栗(87)连接，所述下冷却管(82)的另一端通过下进气管(86)与制冷机(88)连接。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，其特征在于:所述第一分流道(41)为圆柱体结构，所述第二分流道(42)为长方体结构，所述第三分流道(43)为菱形结构。3.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，其特征在于:所述制冷机(88)的表面开设有进气口(881)，所述进气口(881)的表面设有阀门，所述制冷机(88)的内部设有离心风机(882)，且所述离心风机(882)的一侧通过蓄冷器(883)与涡轮冷却器(884)连接。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，其特征在于:所述吸气栗(87)的一侧通过管道与制冷机(88)连接。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，其特征在于:所述镶块(3)通过螺栓(6)与模体⑴活动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双螺杆挤出机长玻纤增强模头，包括模体、分流道和冷却装置，所述模体的一侧设有镶块，分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道，所述镶块的表面开设有进料口，所述进料口的一端与第一分流道连接，所述第一分流道的一端通过第二分流道与第三分流道连接，所述第三分流道的一端与出料管连接，分流道的内部设置有分流梳，冷却装置包括上冷却管、下冷却管、上吸气管、下吸气管、上进气管、下进气管、吸气泵和制冷机。该双螺杆挤出机长玻纤增强模头，通过设置不同形状的第一分流道、第二分流道和第三分流道，能够实现对熔融态塑料的精细挤出，保证挤出的塑料线材圆度精度高。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/86
【公开号】CN205086331
【申请号】CN201520754823
【发明人】毛国栋
【申请人】苏州聚冠复合材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月25日