一种燕尾结构模具波纹管立式成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波纹管立式单波成型技术领域，具体为一种燕尾结构模具波纹管立式成型机。
【背景技术】
[0002]波纹管成型模具同轴度、平行度要求特别高，模具外形传统的方法用圆形法兰式两半模，或用螺钉固定，左右模中心线、对称度很难调整控制，成型的产品会有分模线痕，通常模具分模锐角会划伤产品，成型产品直线段与波纹垂直度差，波纹管产品特殊要求的几何尺寸很难达到，不但不便于装卸，而且模具使用寿命也短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，包括上模固定板和下模固定板，所述上模固定板的上面安装有上模架，所述上模固定板的下面从左到右依次设有上燕尾槽板、燕尾塞铁件和上模，所述上模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、成型孔、模板接触面、两半模中心定位台阶和端面压紧缸连接孔，所述成型孔的上面均设有模板接触面，所述模板接触面的下面设有成型面，所述模板接触面内壁上设有合模定位销孔，所述模板接触面的上两侧均设有燕尾，且燕尾的中心位置设有半模中心定位台阶，所述上模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔;所述下模固定板的上面从左到右依次安装有下燕尾槽板、燕尾塞铁件和下模，所述下模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、模板接触面、两半模中心定位台阶、端面压紧缸连接孔和胀型内孔，所述胀型内孔的下面均设有模板接触面，所述模板接触面的上面设有成型面，所述模板接触面内壁上设有合模定位销孔，所述模板接触面的上面均设有燕尾，且燕尾的中心位置设有合模定位销孔，所述下模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔，所述下模固定板的下面设有下模架；所述上模固定板的中间位置设有上封头组件，所述下模固定板的中间位置设有下封头及注压组件。
[0005]优选的，所述上模和下模的内腔外侧设有高精确定位的两半模中心定位台阶。
[0006]优选的，所述上模和下模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔，且数量均不少于4个。
[0007]优选的，所述上模固定板和模架的结构是环板法兰式连接。
[0008]优选的，所述上燕尾槽板和下燕尾槽板与燕尾模具间隙用塞铁件调整。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该燕尾结构模具波纹管立式成型机，通过上模和下模在燕尾槽内用塞铁件调整两半模左右间隙，上下模同轴度好不会划伤产品，通过上、下两半模是高精确定位的两半模中心定位台阶，前后运动速度均匀，合模对称度精准，可以加工特殊要求几何尺寸波纹管产品，通过上、下模具前后运动间距大，便于管坯料、产品的装卸，通过上、下模与模板接触面积大，承压效果好，提高了模具使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的模具装配结构示意图；
[0011 ]图2为本实用新型的上半模形状结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的上模合模状态结构示意图；
[0013]图4为本实用新型的下半模形状结构示意图；
[0014]图5为本实用新型的下模合模状态结构示意图。
[0015]图中:1、上模架，2、上模，201、燕尾，202、成型面，203、合模定位销孔，204、成型孔，205、模板接触面，206、两半模中心定位台阶，207、端面压紧缸连接孔，3、上燕尾槽板，4、下燕尾槽板，5、下模固定板，6、下封头及注压组件，7、下模架，8、下模，801、胀型内孔，9、燕尾塞铁件，10、上模固定板，11、上封头组件。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案:一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，包括上模固定板10和下模固定板5，所述上模固定板10的上面安装有上模架1，所述上模固定板10和模架1的结构是静止环法兰连接，所述上模固定板10的下面从左到右依次设有上燕尾槽板3、燕尾塞铁件9和上模2，所述上模2和下模8的内腔设有高精确定位的两半模中心定位台阶206，所述上模2包括燕尾201、成型面202、合模定位销孔203、成型孔204、模板接触面205、两半模中心定位台阶206和端面压紧缸连接孔207，所述成型孔204的上面均设有模板接触面205，所述模板接触面205的下面设有成型面202，所述模板接触面205内壁上设有合模定位销孔203，所述模板接触面205的上端均设有燕尾201，且燕尾201的中心位置设有合模定位销孔203，所述上模2的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔207;所述下模固定板5的上面从左到右依次安装有下燕尾槽板4、燕尾塞铁件9和下模8，所述上燕尾槽板3和下燕尾槽板4是静止固定，塞铁件材料经热处理，所述下模8包括燕尾201、成型面202、合模定位销孔203、模板接触面205、两半模中心定位台阶206、端面压紧缸连接孔207和胀型内孔801，所述胀型内孔801的下面均设有模板接触面205，所述模板接触面205的上面设有成型面202，所述模板接触面205内壁上设有合模定位销孔203，所述模板接触面205的两侧面均设有燕尾201，且燕尾201的中心位置设有高精确定位的两半模中心定位台阶，所述下模8的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔207;所述上模2的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔207，且数量均为4个，所述下模固定板5的底面设有下模架7，通过上模2和下模8在燕尾槽内用燕尾塞铁件9调整两半模左右间隙，通过上模2和下模8在燕尾侧设有高精确定位的两半模中心定位台阶，两半模前后对称度精确，上模2和下模8同轴度好不会划伤产品，通过上模2、下模8具前后运动间距大，便于管坯料、产品的装卸，所述上模固定板10的中间位置设有上封头组件11，所述下模固定板5的中间位置设有下封头及注压组件6。
[0018]工作原理:该燕尾结构模具波纹管立式成型机，通过上模2和下模8在燕尾槽内用燕尾塞铁件9调整两半模左右间隙，通过上模2和下模8在燕尾侧设有高精确定位的两半模中心定位台阶，两半模前后对称度精确，上模2和下模8同轴度好，模具间隙一致，前后运动速度均匀，合模对称度精准，可以加工特殊要求几何尺寸波纹管产品，通过上模2和下模8前后运动间距大，便于管坯料、产品的装卸，通过上模2和下模8与模板接触面积大，承压效果好，提高了模具使用寿命。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，包括上模固定板和下模固定板，其特征在于:所述上模固定板的上面安装有上模架，所述上模固定板的下面从左到右依次设有上燕尾槽板、燕尾塞铁件和上模，所述上模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、成型孔、模板接触面、两半模中心定位台阶和端面压紧缸连接孔，所述成型孔的上面均设有模板接触面，所述模板接触面的下面设有成型面，所述模板接触面内壁面上设有合模定位销孔，所述模板接触面的上两侧均设有燕尾，且燕尾的中心位置设有半模中心定位台阶，所述上模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔;所述下模固定板的上面从左到右依次安装有下燕尾槽板、燕尾塞铁件和下模，所述下模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、模板接触面、两半模中心定位台阶、端面压紧缸连接孔和胀型内孔，所述胀型内孔的下面均设有模板接触面，所述模板接触面的上面设有成型面，所述模板接触面内壁上设有合模定位销孔，所述模板接触面的上面均设有燕尾，且燕尾的中心位置设有合模定位销孔，所述下模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔，所述下模固定板的下面设有下模架;所述上模固定板的中间位置设有上封头组件，所述下模固定板的中间位置设有下封头及注压组件。2.根据权利要求1所述的一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，其特征在于:所述上模和下模的内腔外侧设有高精确定位的两半模中心定位台阶。3.根据权利要求1所述的一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，其特征在于:所述上模和下模的前后两侧均安装有端面压紧缸连接孔，且数量均不少于4个。4.根据权利要求1所述的一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，其特征在于:所述上、下模固定板与模架的结构是环板法兰式连接。5.根据权利要求1所述的一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，其特征在于:所述上燕尾槽板和下燕尾槽板与燕尾模具间隙用塞铁件调整。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燕尾结构模具波纹管立式成型机，包括上模固定板和下模固定板，上模固定板的底面从左到右依次设有上燕尾槽板、燕尾塞铁件和上模，上模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、成型孔、模板接触面、两半模中心定位台阶和端面压紧缸连接孔，下模包括燕尾、成型面、合模定位销孔、模板接触面、两半模中心定位台阶、前后端面压紧缸连接孔和胀型内孔，该燕尾结构模具波纹管立式成型机，通过上模和下模的模具燕尾塞铁件调整左右间隙，合模时定位台阶精准定位，前后对称度精准，运动速度均匀，可以加工特殊要求几何尺寸波纹管产品，前后运动间距便于产品的装卸，承压效果好。
【IPC分类】B29C53/30, B29C53/82, B29L23/00, B29L16/00
【公开号】CN205086345
【申请号】CN201520728662
【发明人】吴波, 汪兵
【申请人】安徽威迈光机电科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月17日