一种2rt平板硫化机新型模具结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及模具领域，尤其涉及硫化机模具结构。
【背景技术】
[0002]—套制作精良的橡胶模具，除了要满足操作性能良好、型腔光洁度高、分型合理夕卜，能否科学、有效的从模柱中脱出产品是考量模具性能的重要指标之一。硫化机硫化工艺结束后，通常采用人工将橡胶履带移出硫化模具，由于刚结束硫化的履带橡胶嵌粘在硫化模具的模腔内不易取出，橡胶履带本身内含的钢帘、铁齿的重量也较大，使橡胶履带脱模工作的强度大，人工脱模的效率低，无法满足现代化生产需要。在这种情况下，脱模机构应运而生。现有硫化机模具脱模机构，有上下两个脱模部，上脱模部负责上模放料、取产品，下脱模部负责下模放料、取产品。当上模产品加工完成后，产品通过主机油压马达，通过齿轮将产品送到下脱模部，等待操作者取产品、放料。由于上下脱模部之间存在一定的距离，不方便操作者操作，且增加了操作者的劳动强度。这种结构非常复杂，成本较高，且不能实现一次性取模。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有脱模机构的2RT平板硫化机新型模具结构，其结构简单，操作方便。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构、凸模机构、型腔板、脱模机构，其特征在于，所述脱模机构包括机座、上底板、下底板、上气缸组、下气缸组，所述机座固定连接于型腔板，所述上底板固定连接于凹模机构，所述下底板固定连接于凸模机构;所述上气缸组的缸体、下气缸组的缸体对称安装在机座的两边，所述上气缸组的活塞杆固定安装在上底板上，所述下气缸组的活塞杆固定安装在下底板上，所述气缸组连接于一个控制开关。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述机座与型腔板通过螺栓连接，所述上底板与凹模机构通过螺栓连接，所述下底板与凸模机构通过螺栓连接。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述上气缸组的缸体、下气缸组的缸体对称焊接在机座的两边，所述上气缸组的活塞杆焊接在上底板上，所述下气缸组的活塞杆焊接在下底板上。
[0008]作为本实用新型的优选方案，所述凹模机构包括上模座、上模架、上导柱、凹模，所上模座与上模架通过螺栓固定，所述上导柱将上模架与型腔板活动地连接起来，所述凹模包括固定耳，所述固定耳嵌入上模座和上模架之间的缝隙;所述凸模机构包括下模座、下模架、下导柱、凸模，所下模座与下模架通过螺栓固定，所述下导柱将下模架与型腔板活动地连接起来，所述凸模包括固定耳，所述固定耳嵌入下模座和下模架之间的缝隙；
[0009]本实用新型具有如下有益效果:
[0010]本实用新型在原有的硫化机结构上增加了结构简单、操作方便的脱模机构，使产品脱模时间大大缩短。该模具结构的使用，使机械脱模取代了人工取模，提高了制品质量。本实用新型结构简单，由气缸直接驱动脱模，优化了硫化机模具结构，降低了成本。由一个开关同时控制四个气缸，使凹模和凸模同时脱出，提高了脱模效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是脱模机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]当2RT平板硫化机模具制成了产品后，需要进行取模工序。触发气缸组开关后，上气缸组44和下气缸组45同时动作。由于上底板42与凹模机构1固定连接，上气缸组44的活塞杆推动上底板42时，会带动凹模机构1 一并脱离型腔板3，从而凹模14与产品分开，同理，凸模24与产品分开，这样就很容易的将产品从模具中脱出。
[0016]实施例一
[0017]一种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构1、凸模机构2、型腔板3、脱模机构4，其特征在于，所述脱模机构4包括机座41、上底板42、下底板43、上气缸组44、下气缸组45，所述机座41固定连接于型腔板3，所述上底板42固定连接于凹模机构1，所述下底板43固定连接于凸模机构2;所述上气缸组44的缸体、下气缸组45的缸体对称安装在机座41的两边，所述上气缸组44的活塞杆固定安装在上底板42上，所述下气缸组45的活塞杆固定安装在下底板43上，所述气缸组连接于一个控制开关。
[0018]实施例二
[0019]一种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构1、凸模机构2、型腔板3、脱模机构4，其特征在于，所述脱模机构4包括机座41、上底板42、下底板43、上气缸组44、下气缸组45，所述机座41与型腔板3通过螺栓连接，所述上底板42与凹模机构1通过螺栓连接，所述下底板43与凸模机构2通过螺栓连接;所述上气缸组44的缸体、下气缸组45的缸体对称焊接在机座41的两边，所述上气缸组44的活塞杆焊接在上底板42上，所述下气缸组45的活塞杆焊接在下底板43上，所述气缸组连接于一个控制开关。
[0020]实施例三
[0021]一种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构1、凸模机构2、型腔板3、脱模机构4，其特征在于，所述脱模机构4包括机座41、上底板42、下底板43、上气缸组44、下气缸组45，所述机座41固定连接于型腔板3，所述上底板42固定连接于凹模机构1，所述下底板43固定连接于凸模机构2;所述上气缸组44的缸体、下气缸组45的缸体对称安装在机座41的两边，所述上气缸组44的活塞杆固定安装在上底板42上，所述下气缸组45的活塞杆固定安装在下底板43上，所述气缸组连接于一个控制开关。所述凹模14机构1包括上模座11、上模架12、上导柱13、凹模14，所上模座11与上模架12通过螺栓固定，所述上导柱13将上模架12与型腔板3活动地连接起来，所述凹模14包括固定耳，所述固定耳嵌入上模座11和上模架12之间的缝隙；所述凸模机构2包括下模座21、下模架22、下导柱23、凸模24，所下模座21与下模架22通过螺栓固定，所述下导柱23将下模架22与型腔板3活动地连接起来，所述凸模24包括固定耳，所述固定耳嵌入下模座21和下模架22之间的缝隙。
【主权项】
1.一种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构(1)、凸模机构(2)、型腔板(3)、脱模机构(4)，其特征在于，所述脱模机构(4)包括机座(41)、上底板(42)、下底板(43)、上气缸组(44)、下气缸组(45)，所述机座(41)固定连接于型腔板(3)，所述上底板(42)固定连接于凹模机构(1)，所述下底板(43)固定连接于凸模机构(2);所述上气缸组(44)的缸体、下气缸组(45)的缸体对称安装在机座(41)的两边，所述上气缸组(44)的活塞杆固定安装在上底板(42)上，所述下气缸组(45)的活塞杆固定安装在下底板(43)上，所述气缸组连接于一个控制开关。2.根据权利要求1所述的一种2RT平板硫化机新型模具结构，其特征在于，所述机座(41)与型腔板(3)通过螺栓连接，所述上底板(42)与凹模机构(1)通过螺栓连接，所述下底板(43)与凸模机构(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种2RT平板硫化机新型模具结构，其特征在于，所述上气缸组(44)的缸体、下气缸组(45)的缸体对称焊接在机座(41)的两边，所述上气缸组(44)的活塞杆焊接在上底板(42)上，所述下气缸组(45)的活塞杆焊接在下底板(43)上。4.根据权利要求1所述的一种2RT平板硫化机新型模具结构，其特征在于，所述凹模机构(1)包括上模座(11)、上模架(12)、上导柱(13)、凹模(14)，所上模座(11)与上模架(12)通过螺栓固定，所述上导柱(13)将上模架(12)与型腔板(3)活动地连接起来，所述凹模(14)包括固定耳，所述固定耳嵌入上模座(11)和上模架(12)之间的缝隙;所述凸模机构(2)包括下模座(21)、下模架(22)、下导柱(23)、凸模(24)，所下模座(21)与下模架(22)通过螺栓固定，所述下导柱(23)将下模架(22)与型腔板(3)活动地连接起来，所述凸模(24)包括固定耳，所述固定耳嵌入下模座(21)和下模架(22)之间的缝隙。
【专利摘要】本实用新型涉及模具领域，尤其涉及硫化机模具结构。本实用新型的目的在于提供一种带有脱模机构的2RT平板硫化机新型模具结构，其结构简单，操作方便。其技术方案为，一种2RT平板硫化机新型模具结构，包括凹模机构、凸模机构、型腔板、脱模机构，其特征在于，所述脱模机构包括机座、上底板、下底板、气缸组，所述机座固定连接于型腔板，所述上底板固定连接于凹模机构，所述下底板固定连接于凸模机构；所述气缸组包括上气缸组和下气缸组，所述上气缸组的缸体、下气缸组的缸体对称安装在机座的两边，所述上气缸组的活塞杆固定安装在上底板上，所述下气缸组的活塞杆固定安装在下底板上，所述气缸组连接于一个控制开关。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN205097422
【申请号】CN201520902039
【发明人】郭明杨, 钟代全, 刘建萍, 敖泽勇
【申请人】成都托克密封件有限责任公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月13日