一种pu圆泡高压发泡机组的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种发泡机组，具体涉及一种PU圆泡高压发泡机组。
【背景技术】
[0002] PU(聚氨酯)大块泡沫连续生产线有平泡生产线和圆泡生产线，众所周知，平泡生 产线生产的产品孔径细腻均匀，性能稳定，能产出高质量的产品，因此，平泡生产线被应用 越来越多。但是，圆泡也具有很多优点：圆泡卷材比较长、无接头、卷材宽度变化灵活、设备 占地面积小、使用人力少、原料浪费少、投入资金少。
[0003] 现有PU(聚氨酯）圆泡发泡机采用低压发泡方式（即低压注气方式），低压发泡是指 各种原料以一个较低的压力2~5kg/cm2进入混合头进行混合发泡，由于进入混合头的瞬间 各原料的压力小，冲击力小，混合效果完全取决于搅拌刺的搅拌，在搅拌行腔的边缘和中心 附近混合的均匀程度不一致，大气泡不能全部搅拌成细腻泡孔，这样会使生产出的泡沫泡 孔不均、豆孔较多和流痕产生。另外，如果各种原料存在粘度有严重差异的情况下，后期的 机械搅拌不能达到各组分均匀分散的目的，料液的局部不均同样会造成泡沫的性能不均和 孔径不均。传统的低压混合头在设计上多为下部进料，中部搅拌，搅拌刺为棒式，上部设置 的盖板为多孔盖板，由于是低压所以行腔空间小。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型是为了解决现有PU圆泡发泡机组采用低压发泡方式，存在混合不均， 造成泡沫的性能不均、孔径不均和产生流痕的问题，提供一种PU圆泡高压发泡机组。
[0005] 本实用新型的一种PU圆泡高压发泡机组包括混合头、圆锥形甬道、圆形甬道、链板 传动筒、切断机构、夹泡机构、筒形塑料膜、第一原料罐、第二原料罐、第三原料罐、第四原料 罐、第五原料罐、第六原料罐、第七原料罐、两个低压进料管、两个低压栗、三个连接杆，五个 高压栗、五个高压进料管、七个流量计和七个压力计，所述混合头包括壳体、搅拌轴、底座、 被动皮带轮、主动皮带轮、搅拌电机、平衡网栅和数个叶片，搅拌轴设置在壳体中，搅拌轴的 下端通过轴承支撑在底座中，被动皮带轮固装在搅拌轴的下端，主动皮带轮与被动皮带轮 通过三角带连接，主动皮带轮固装在搅拌电机的输出轴上，搅拌轴上安装有数个叶片，每个 叶片形状呈月牙形，数个叶片间歇式且按双头螺旋线布置，叶片的螺旋角为5°~15°，所述 壳体的喷口设计为内小外大的锥形喷口，平衡网栅水平设置在锥形喷口处，平衡网栅与搅 拌轴上端面之间为压力缓冲区，壳体的下端设有五个高压进料口和两个低压进料口，混合 头、圆锥形甬道、连接杆、圆形甬道、链板传动筒、切断机构和夹泡机构由下至上依次设置， 三个连接杆沿同一圆周均布设置，连接杆的一端与圆锥形甬道连接，连接杆的另一端与圆 形甬道连接，筒形塑料膜沿圆锥形甬道、圆形甬道和链板传动筒的内壁铺设，第一原料罐和 第七原料罐分别通过低压进料管与低压进料口连接，每个低压进料管上由原料罐至低压进 料口之间依次安装有一个低压栗、一个流量计和一个压力计，第二原料罐、第三原料罐、第 四原料罐、第五原料罐和第六原料罐分别通过高压进料管与高压进料口连接，每个高压进 料管上由原料罐至高压进料口之间依次安装有一个高压栗、一个流量计和一个压力计。
[0006] 本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
[0007] 一、本实用新型利用高压栗将第二原料罐、第三原料罐、第四原料罐、第五原料罐 和第六原料罐中的低压原料以高达50~lOOkg/cm2压力栗入混合头中，高压赋予的喷射力， 使得各原料组分迅速以雾状碰撞溶合，转化为原料的初始反应内能，并取得非常好的分散 效果和均一效果；同时，由于月牙形叶片具有长流线的特点，在该叶片的进一步搅拌下，使 混合液中不存在任何非均相，从而生产出孔径均匀细腻、豆孔率低、无流痕、物理性能好的 圆泡产品。
[0008] 二、由于混合头的喷嘴处有平衡网栅，使得原料在在出混合头时，已消除了涡旋现 象，整个圆形流动截面上，流体流动方向一致向上，从圆心到圆周流速有一个从高缓慢变低 的均匀分布，使所生产的泡沫无流痕、无豆孔，更加均匀细腻。
[0009] 三、本实用新型的搅拌刺为月牙形叶片，数个叶片间歇式按双头螺旋线分布在搅 拌轴上，这样不会对顺搅拌轴流动的混合液体产生大的阻力，以使混合腔内压增高，又能全 面搅拌混合液，不存在搅拌死角。搅拌叶片以一个螺旋角嵌在搅拌轴上，在轴转动时，推动 料液即沿轴的纵向运动，又沿轴的横向运动，料液在水平和垂直两个方向混合，均匀效果更 好。由于搅拌叶片存在螺旋角，液体料向上运动会使混合腔压力减小，向下运动增加混合腔 压力，这样就会使混合腔压力可控，这一点对泡沫孔径影响很大。由于搅拌叶片曲线柔和、 边缘圆润、叶片肥大，这样即不会造成混合液局部剧烈挠动，又能产生巨大搅拌力，从而保 证了最终产品中没有豆孔和流痕的产生。
[0010] 四、根据泡沫种类的不同，调整搅拌刺的旋转方向，可改变形腔内混合液体压力的 大小，从而能生产出所希望的大孔泡沫或细孔泡沫。
[0011] 五、本实用新型设计有压力缓冲区，使得行腔空间较大，较长的形腔使原料在不断 混合的同时也降低了涡旋速度带来的压力，实现了混合料的均相流动和均匀起发。
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图2是混合头1的结构主剖视图；
[0014]图3是搅拌轴1-2的A-A截面图；
[0015] 图4是链板传动筒5的俯视图（图中标记链板5-1、传动筒电机5-2、传动筒链传动5- 3、传动筒传动杆5-4、传动筒联轴器5-5);
[0016] 图5是切断机构6的俯视图（图中标记锯条6-1、托架6-2、托架移动电机6-3、托架链 传动6-4、托架传动杆6-5、切断电机6-6、偏心轮6-7);
[0017]图6是夹泡机构7的俯视图（图中标记弧形夹板7-1、移动连接板7-2、夹泡机构移动 电机7-3、减速箱7-4、夹泡机构移动传动杆7-5、夹泡机构移动链传动7-6、夹紧气缸7-7、升 降气缸7-8);
[0018]图7是弧形夹板7_1的主视图。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:结合图1~图3说明本实施方式，本实施方式包括混合头1、圆锥 形甬道2、圆形甬道4、链板传动筒5、切断机构6、夹泡机构7、筒形塑料膜8、第一原料罐9、第 二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13、第六原料罐14、第七原料罐15、 两个低压进料管16、两个低压栗17、三个连接杆3,五个高压栗18、五个高压进料管19、七个 流量计20和七个压力计21，
[0020] 所述混合头1包括壳体1-1、搅拌轴1-2、底座1-3、被动皮带轮1-4、主动皮带轮1-5、 搅拌电机1-6、平衡网栅1-7和数个叶片1-8，
[0021] 搅拌轴1-2设置在壳体1-1中，搅拌轴1-2的下端通过轴承支撑在底座1-3中，被动 皮带轮1-4固装在搅拌轴1-2的下端，主动皮带轮1-5与被动皮带轮1-4通过三角带连接，主 动皮带轮1-5固装在搅拌电机1-6的输出轴上，搅拌轴1-2上安装有数个叶片1-8,每个叶片 1-8形状呈月牙形，数个叶片1-8间歇式且按双头螺旋线布置，叶片1-8的螺旋角α为5°~ 15°，壳体1 -1的喷口设计为内小外大的锥形喷口 1 -1 -1，平衡网栅1 -7水平设置在锥形喷口 1-1-1处，平衡网栅1-7与搅拌轴1-2上端面之间为压力缓冲区W，壳体1-1的下端设有五个高 压进料口 1-1-2和两个低压进料口 1-1-3，
[0022] 混合头1、圆锥形甬道2、连接杆3、圆形甬道4、链板传动筒5、切断机构6和夹泡机构 7由下至上依次设置，
[0023]三个连接杆3沿同一圆周均布设置，连接杆3的一端与圆锥形甬道2连接，连接杆3 的另一端与圆形甬道4连接，
[0024] 筒形塑料膜8沿圆锥形甬道2、圆形甬道4和链板传动筒5的内壁铺设，第一原料罐9 和第七原料罐15分别通过低压进料管16与低压进料口 1-1-3连接，每个低压进料管16上由 原料罐至低压进料口 1-1-3之间依次安装有一个低压栗17、一个流量计20和一个压力计21， 第二原料罐10、第三原料罐11、第四原料罐12、第五原料罐13和第六原料罐14分别通过高压 进料管19与高压进料口 1-1-2连接，每个高压进料管19上由原料罐至高压进料口 1-1-2之间 依次安装有一个高压栗18、一个流量计20和一个压力计21。
[0025] 链板传动筒5、切断机构6及夹泡机构7均为现有技术。
【具体实施方式】 [0026] 二：结合图2说明本实施方式，本实施方式的压力缓冲区W的高度为 150mm~300mm。压力缓冲区W使得行腔空间增大，较长的形腔使原料在不断混合的同时也降 低了涡旋速度带来的压力和流速的多向性。其它组成及连接关系与一