一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料管材基础成型模具领域，尤其涉及一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具。
【背景技术】
[0002]传统的管材成型是将热熔的塑料原材料通过口模芯模挤压成型，再经定型模冷却定型后形成所需型材。传统生产中存在以下问题:1、生产中常出现“巴拉斯效应”，即出模膨胀，挤出效率低，能耗大，管材尺寸偏差大;2、实际生产中当挤出速度超过某一定值时，挤出物表面逐渐失去光泽，出现鲨鱼皮状，进而变得表面凹凸不平即出现熔体破碎;3、熔体与挤出口模之间大多为非滑移粘着口模挤出，熔体粘度高、阻力大，生产速度得到限制，只能通过增加生产线来提高产量;4、由于传统的挤出成型特点的限制，管材制品会出现内应力大、翘曲变形大、尺寸精度低等系列质量问题，同时对模具也造成损耗，降至模具的使用寿命。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具，其结构简单、操作简易、实用性强。
[0004]为实习上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具，包括模体、口模和芯模，所述芯模设有芯模内腔，芯模包括通过螺纹连接的芯模第一段和芯模第二段，该芯模设置在口模内且芯模与口模之间为挤出腔道，所述口模连接在模体一端，模体设有模体内腔与模体外腔，所述挤出腔道与模体外腔连接为熔体通道，所述模体内腔一端与芯模内腔连接，另一端与设置在模体上的通气孔连接。
[0005]在上述技术方案中，所述芯模内腔包括若干个贯穿整个芯模的气孔。
[0006]在上述技术方案中，所述模体为篮式模体、螺旋模体或支架式模体。
[0007]在上述技术方案中，所述口模上设有温度探头安装孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:聚合物熔体和芯模之间形成气垫膜层，使原来的非滑移粘着口模挤出方式转化为气垫完全滑移非粘着口模挤出方式，取得明显的口模减粘降阻的效果;能大大的减小挤出管材离模膨胀，提高管材的尺寸精度，同时能解决提速造成的熔体破碎等问题;提高管材的质量和产量，而且能减少口模压降，节约能源，降低模具损耗并延长模具使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为芯模第一段的结构示意图。
[0011]图3为图2的右视图。
[0012]图4为芯模第二段的结构示意图。
[0013]其中:1.模体，2.口模，3.芯模第一段，4.芯模第二段，5.挤出外腔，6.芯模内腔，7.模体内腔，8.模体外腔，9.通气孔，10.温度探头安装孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1、图2、图3和图4所示的一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具，包括模体1、口模2和芯模，所述芯模设有芯模内腔6，芯模包括通过螺纹连接的芯模第一段3和芯模第二段4，该芯模设置在口模2内且芯模与口模之间为挤出腔道5，所述口模2连接在模体1 一端，模体1设有模体内腔7与模体外腔8，所述挤出腔道5与模体外腔8连接为熔体通道，所述模体内腔7—端与芯模内腔5连接，另一端与设置在模体1上的通气孔9连接。
[0016]在上述技术方案中，所述芯模内腔5包括若干个贯穿整个芯模的气孔。气孔数量与孔径可以根据实际需要来设置，本实施例采用6个孔径为1mm的气孔。
[0017]在上述技术方案中，所述模体1为篮式模体、螺旋模体或支架式模体。本实施例采用螺旋模体。
[0018]在上述技术方案中，所述口模2上设有温度探头安装孔10。口模2的内表面需要抛光处理。
[0019]使用本实用新型的装置时，首先要根据塑料管材的规格选择相应的口模尺寸和芯模尺寸，当模体1和口模2的加热圈温度达到工艺温度以后，从通气孔9中通入压缩空气，此时，压缩空气通过模体内腔7流入芯模内腔6，然后从芯模第一段3的六个小孔进入，顺着流道90°垂直流出，在挤出腔道5内形成气垫膜层，使原来的非滑移粘着口模挤出方式转化为气垫完全滑移非粘着口模挤出方式，取得明显的口模减粘降阻的效果，能大大的减小挤出管材离模膨胀，提高管材的尺寸精度，同时能解决提速造成的熔体破碎等问题;提高管材的质量和产量，而且能减少口模压降，节约能源，降低模具损耗并延长模具使用寿命。
[0020]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具，包括模体、口模和芯模，其特征是:所述芯模设有芯模内腔，芯模包括通过螺纹连接的芯模第一段和芯模第二段，该芯模设置在口模内且芯模与口模之间为挤出腔道，所述口模连接在模体一端，模体设有模体内腔与模体外腔，所述挤出腔道与模体外腔连接为熔体通道，所述模体内腔一端与芯模内腔连接，另一端与设置在模体上的通气孔连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤出的气辅成型模具，其特征是:所述芯模内腔包括若干个贯穿整个芯模的气孔。3.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤出的气辅成型模具，其特征是:所述模体为篮式模体、螺旋模体或支架式模体。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料管挤出的气辅成型模具，其特征是:所述口模上设有温度探头安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于塑料管材挤出的气辅成型模具，属于塑料管材基础成型模具领域，包括模体、口模和芯模，所述芯模设有芯模内腔，芯模包括通过螺纹连接的芯模第一段和芯模第二段，该芯模设置在口模内且芯模与口模之间为挤出腔道，所述口模连接在模体一端，模体设有模体内腔与模体外腔，所述挤出腔道与模体外腔连接为熔体通道，所述模体内腔一端与芯模内腔连接，另一端与设置在模体上的通气孔连接。通过气体辅助控制装置和口模，使聚合物熔体和口模之间形成气垫膜层，使原来的非滑移粘着口模挤出方式转化为气垫完全滑移非粘着口模挤出方式，取得明显的口模减粘降阻的效果；提高管材的质量和产量，降低模具损耗并延长模具使用寿命。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN205097504
【申请号】CN201520871660
【发明人】陈厚忠
【申请人】武汉金牛经济发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月4日