塑料颗粒均化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料生产设备领域，具体涉及一种塑料颗粒均化装置。
【背景技术】
[0002]聚硅氧烷塑料母粒作为塑料改性的助剂，已经广泛用于塑料改性加工之中。在生产聚硅氧烷塑料母粒的过程中，因诸多工艺条件的影响，所得的产品会有不同程度的差异。因此，需要一个对于同一批次或者多个批次的产品的混合均化过程，使得其产品性能能更加的稳定。
[0003]聚硅氧烷塑料母粒在强剪切下易发生破损、变形、粘黏等现象，但是现有技术的均化设备在均化过程中都会产生较大的剪切力，导致母粒外形受影响。故对聚硅氧烷塑料母粒的均化，不能使用现有技术的均化设备，应采用较为特殊的装置，来使得聚硅氧烷塑料母粒既能够充分均化，又不会使其在均化过程中出现过多的影响。
【实用新型内容】
[0004]为解决现有技术的均化设备剪切力较大，导致母粒损伤的技术问题，本实用新型提供一种均化过程温和，母粒无损伤的塑料颗粒均化装置。
[0005]一种塑料颗粒均化装置，包括支架、进料仓、混料仓、分流料仓、循环料仓和真空上料机，所述混料仓设于所述支架，所述进料仓设于所述混料仓顶部，所述分流料仓设于所述混料仓内底部，且与所述混料仓连通，所述循环料仓一端与所述进料仓管道连接，另一端与所述混料仓管道连接，所述真空上料机与所述进料仓管道连接。
[0006]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述真空上料机与所述进料仓顶部管道连接，所述循环料仓与所述进料仓侧部管道连接。
[0007]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述混料仓包括混料仓本体、下出料口和侧出料口，所述下出料口设于所述混料仓本体底端，所述侧出料口设于所述混料仓本体底部一侧。
[0008]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述混料仓还包括观察窗和护栏，所述观察窗和所述护栏均设于所述混料仓本体侧部。
[0009]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述分流料仓包括分流料仓本体、分流柱、分流管和分流口，所述分流料仓本体设于所述混料仓本体内底部，所述分流柱设于所述分流料仓本体顶部，所述分流管设于所述分流料仓本体侧部，所述分流口设于所述分流柱。
[0010]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述下出料口和所述侧出料口均延伸至所述分流料仓本体。
[0011]在本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的一种较佳实施例中，所述循环料仓与所述侧出料口管道连接。
[0012]相较于现有技术，本实用新型提供的所述塑料颗粒均化装置具有以下有益效果:
[0013]—、所述塑料颗粒均化装置设有所述真空上料机，通过抽真空带动仓外循环的方法，混合过程中没有强烈的剪切力，母粒无损伤。
[0014]二、所述塑料颗粒均化装置设有所述分流料仓，母粒通过进入不同的流道，在重力作用下流下混合均化，使母粒能够得到充分的混合，提高了均化效果。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1，是本实用新型提供的塑料颗粒均化装置的结构示意图。
[0019]所述塑料颗粒均化装置1包括支架11、进料仓12、混料仓13、分流料仓14、循环料仓15和真空上料机16。
[0020]所述混料仓13包括混料仓本体131、下出料口 132、侧出料口 133、观察窗134和护栏135。所述下出料口 132设于所述混料仓本体131底部。所述侧出料口 133设于所述混料仓本体131底部一侧。所述观察窗134和所述护栏135均设于所述混料仓本体131侧部。
[0021]所述分流料仓14包括分流料仓本体141、分流柱142、分流管143和分流口 144。所述分流柱142竖直设于所述分流料仓本体141顶部，所述分流管143设于所述分流料仓本体141侧部，所述分流口 144设于所述分流柱142。
[0022]所述混料仓本体131设于所述支架11，所述进料仓12设于所述混料仓13顶部。所述分流料仓本体141设于所述混料仓本体131内的底部，且所述下出料口 132和所述侧出料口 133均延伸至所述分流料仓本体141。所述循环料仓15—端与所述侧出料口 133管道连接，另一端与所述进料仓12的侧面管道连接。所述真空上料机16与所述进料仓12的顶部管道连接。
[0023]具体实施时，将待混合母粒加入至所述循环料仓15中。在所述真空上料机16的作用下，母粒经由所述进料仓12进入所述混料仓本体131。在所述混料仓本体131内时，母粒经由所述分流口 144进入所述分流柱142，进而进入所述分流料仓本体141，或经由所述分流管143进入所述分流料仓本体141。再从所述分流料仓本体141通过所述侧出料口133回到所述循环料仓15中，形成混料循环。
[0024]循环多次后，母粒在气流以及重力的作用下充分混合均匀。打开所述下出料口132，放出均化后母粒。
[0025]所述观察窗134用于供工作人员观察混料状况，所述护栏135用于协助工作人员攀登至所述混料仓本体131。
[0026]相较于现有技术，本实用新型提供的所述塑料颗粒均化装置1具有以下有益效果:
[0027]一、所述塑料颗粒均化装置1设有所述真空上料机16，通过抽真空带动仓外循环的方法，混合过程中没有强烈的剪切力，母粒无损伤。
[0028]二、所述塑料颗粒均化装置1设有所述分流料仓14，母粒通过进入不同的流道，在重力作用下流下混合均化，使母粒能够得到充分的混合，提高了均化效果。
[0029]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种塑料颗粒均化装置，其特征在于:包括支架、进料仓、混料仓、分流料仓、循环料仓和真空上料机，所述混料仓设于所述支架，所述进料仓设于所述混料仓顶部，所述分流料仓设于所述混料仓内底部，且与所述混料仓连通，所述循环料仓一端与所述进料仓管道连接，另一端与所述混料仓管道连接，所述真空上料机与所述进料仓管道连接。2.根据权利要求1所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述真空上料机与所述进料仓顶部管道连接，所述循环料仓与所述进料仓侧部管道连接。3.根据权利要求1所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述混料仓包括混料仓本体、下出料口和侧出料口，所述下出料口设于所述混料仓本体底端，所述侧出料口设于所述混料仓本体底部一侧。4.根据权利要求3所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述混料仓还包括观察窗和护栏，所述观察窗和所述护栏均设于所述混料仓本体侧部。5.根据权利要求3所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述分流料仓包括分流料仓本体、分流柱、分流管和分流口，所述分流料仓本体设于所述混料仓本体内底部，所述分流柱设于所述分流料仓本体顶部，所述分流管设于所述分流料仓本体侧部，所述分流口设于所述分流柱。6.根据权利要求5所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述下出料口和所述侧出料口均延伸至所述分流料仓本体。7.根据权利要求3所述的塑料颗粒均化装置，其特征在于:所述循环料仓与所述侧出料口管道连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种塑料颗粒均化装置。所述塑料颗粒均化装置包括支架、进料仓、混料仓、分流料仓、循环料仓和真空上料机，所述混料仓设于所述支架，所述进料仓设于所述混料仓顶部，所述分流料仓设于所述混料仓内底部，且与所述混料仓连通，所述循环料仓一端与所述进料仓管道连接，另一端与所述混料仓管道连接，所述真空上料机与所述进料仓管道连接。本实用新型提供的所述塑料颗粒均化装置解决了现有技术的均化设备剪切力较大，导致母粒损伤的技术问题。
【IPC分类】B29B7/78
【公开号】CN205112139
【申请号】CN201520830400
【发明人】徐龙平, 张清梅
【申请人】成都思立可科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月23日