一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置的制造方法

文档序号:10201566阅读:715来源:国知局
一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置,应用于溶液法预浸料的制备中。
【背景技术】
[0002]预浸料是一种能有效提高树脂基复合材料的可设计性、可制造性和应用性的中间材料,是树脂基复合材料实现低成本制备与大规模应用的重要因素。截至目前,全球树脂基复合材料市场规模接近9000亿,占整个复合材料市场的90%以上,其中预浸料复合材料的应用总量超过50%,居于树脂基复合材料应用种类的主导地位。依据构件形状进行预浸料裁剪是预浸料复合材料制备工艺中的重要环节,决定预浸料的利用率、裁剪生产效率乃至复合材料构件质量,进而对复合材料的制备成本产生重要影响。利用自动下料机进行预浸料高速高精度自动化裁剪,大幅提升预浸料裁剪效率、精度以及利用率,显著降低制备工艺成本是预浸料复合材料技术的重要发展趋势。
[0003]要实现高速自动化裁剪,预浸料与隔离膜间必须贴合紧密,无气泡,且预浸料高度平整。溶液法和热熔法是两种典型的预浸料制备方法,目前国内在制备溶液法预浸料时,一般是在收卷阶段将上下隔离膜同步贴附到预浸料表面,然后直接进行收卷。由于没有对预浸料与隔离膜间进行热压贴合,且没有精确控制隔离膜的牵引张力,预浸料普遍存在与隔离膜不贴合,两者之间存在气泡,且易产生卷曲和褶皱等问题,无法利用自动下料机进行预浸料高速自动化裁剪,只能采用手工裁剪,导致预浸料裁剪生产效率非常低,利用率较自动化裁剪也存在较大差距,使预浸料复合材料的制备成本大幅上升,对这类复合材料的扩大应用形成了明显制约。
[0004]因此,研究一种溶液法预浸料收卷装置,使预浸料与隔离膜贴合紧密,无气泡,并具有高平整性,提高溶液法预浸料的可自动化裁剪性,是国产预浸料复合材料实现扩大应用所面临的一项重要任务。

【发明内容】

[0005]本实用新型解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置,可制备出贴合紧密、无气泡、高度平整的适合高速自动化裁剪的溶液法预浸料。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置,包括上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊、第二橡胶热压覆膜辊、传送辊以及加热炉,所述上隔离膜牵伸辊组件包括第一隔离膜释放牵伸辊主辊和第一隔离膜释放牵伸辊从辊,下隔离膜牵伸辊组件包括第二隔离膜释放牵伸辊主辊和第二隔离膜释放牵伸辊从辊;
[0007]上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊、第二橡胶热压覆膜辊、传送辊以及加热炉安装在收卷辊和平展辊组之间,第一橡胶热压覆膜辊、第二橡胶热压覆膜辊中均装有导热油,且第一橡胶热压覆膜辊、第二橡胶热压覆膜辊分别通过导管与加热炉连接;第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊之间留有间距,预浸料位于第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊之间,上隔离膜释放牵伸辊组件和第二橡胶热压覆膜辊位于预浸料的一侧,下隔离膜释放牵伸辊组件和第一橡胶热压覆膜辊位于预浸料的另一侧;第一隔离膜释放牵伸辊主辊和第二隔离膜释放牵伸辊主辊上缠绕有隔离膜;
[0008]第一隔离膜释放牵伸辊主辊上的隔离膜通过第一隔离膜释放牵伸辊从辊传递到第二橡胶热压覆膜辊上,第二隔离膜释放牵伸辊主辊上的隔离膜通过第二隔离膜释放牵伸辊从辊传递到第一橡胶热压覆膜辊上;平展辊组上的预浸料传递到第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊之间,经过第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊覆膜后由传送棍传递到收卷车昆。
[0009]所述第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊结构相同,由内到外依次为中心支撑轴、环形空腔、环形不锈钢辊以及橡胶层,所述环形空腔的两侧分别通过导管与加热炉连接。
[0010]所述中心支撑轴的半径为10?15cm,环形空腔的截面直径为15?25cm,环形不锈钢辊的截面直径为10?20cm。
[0011]第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊的间距为0?2mm。
[0012]本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
[0013](1)本实用新型在传统溶液法预浸料收卷工序的平展辊组和收卷辊之间,设计了一套提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置,结合橡胶热压覆膜辊表面温度、间距以及隔离膜释放牵伸辊牵伸张力等工艺参数的控制,能彻底解决溶液法预浸料与隔离膜不贴合、两者之间存在气泡、且易产生卷曲和褶皱等问题,从而制备出贴合紧密、无气泡、高度平整的适合高速自动化裁剪的溶液法预浸料。
[0014](2)本实用新型中第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊的间距过大可能会使预浸料与隔离膜有空隙,因此间距要求为0?2mm,优选为0?lmrn。
[0015](3)本实用新型通过加热炉控制第一橡胶热压覆膜辊和第二橡胶热压覆膜辊的温度T在预浸料树脂的软化点附近(Ts±30°C,优选为Ts± 15°C ),使树脂粘度较低,便于贴合,且在预浸料使用时,便于预浸料与隔离膜的分离。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置示意图,其中8为收卷辊,9为平展辊组;
[0017]图2为第一橡胶热压覆膜辊或第二橡胶热压覆膜辊的剖面结构示意图,其中11为中心支撑轴,12为环形空腔,13为环形不锈钢辊,14为橡胶层,15为加热炉,16为导热油,A为导热油回流方向,B为导热油导入方向。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例来说明,但本实用新型不局限于以下实施例。
[0019]本实用新型在传统溶液法收卷工序的平展辊组和收卷辊之间,设计一种提高溶液法预浸料可自动化裁剪性的装置,通过该装置可制备出贴合紧密、无气泡、高度平整的适合高速自动化裁剪的溶液法预浸料。
[0020]本实用新型的可提高溶液法预浸料自动裁剪性能的装置如图1所示,包括上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊5、第二橡胶热压覆膜辊6、传送辊7以及加热炉。上隔离膜牵伸辊组件包括第一隔离膜释放牵伸辊主辊1和第一隔离膜释放牵伸辊从辊2,下隔离膜牵伸辊组件包括第二隔离膜释放牵伸辊主辊3和第二隔离膜释放牵伸辊从辊4。
[0021]上隔离膜释放牵伸辊组件、下隔离膜释放牵伸辊组件、第一橡胶热压覆膜辊5、第二橡胶热压覆膜辊6、传送辊7以及加热炉安装在收卷辊8和平展辊组9之间,第一橡胶热压覆膜辊5、第二橡胶热压覆膜辊6中均装有导热油,且第一橡胶热压覆膜辊5、第二橡胶热压覆膜辊6分别通过导管与加热炉连接;第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6之间留有间距,预浸料位于第一橡胶热压覆膜辊5和第二橡胶热压覆膜辊6之间,上隔离膜释放牵伸辊组件和第二橡胶热压覆膜辊6位于预浸料的一侧,下隔离膜释放牵伸辊组件和第一橡胶热压覆膜辊5位于预浸料的另一侧;第一隔离膜释放牵伸辊主辊1和第二隔离膜释放牵伸辊主辊3上缠绕有隔离膜;
[0022]第一隔离膜释放牵伸辊主辊1上的隔离膜(上隔离膜)通过第一隔离膜释放牵伸辊从辊2传递到第二橡胶热压覆膜辊6上,第二隔离膜释放牵伸辊主辊3上的隔离膜(下隔离膜)通过第二隔离膜释放牵伸辊从辊4传递到第一橡胶热压覆膜辊5上;
[00
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1