一种电瓶塑料壳体的加工系统的制作方法

文档序号:10201651阅读:255来源:国知局
一种电瓶塑料壳体的加工系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料壳体加工领域,尤其涉及一种电瓶塑料壳体的加工系统。
【背景技术】
[0002]车用电瓶的外侧均设有塑料壳体,用于保护电瓶。这类塑料壳体在制作时以塑料粒子为原料,通过熔化炉将塑料粒子融化后,施压注入模具内部,充模冷却后即可启模取件;在此过程中,模具的注入通道内会形成壳体尾料,壳体尾料在启模时与成品塑料壳体切开用作废料处理。目前,模具所产生的壳体尾料均需要通过人工收集后,统一回收利用,存在人工成本高、劳动强度大,壳体尾料收集不规范等现象。

【发明内容】

[0003]为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种电瓶塑料壳体的加工系统,该电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用,节约生产成本。
[0004]为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
[0005]一种电瓶塑料壳体的加工系统,包括用于放置塑料粒子的料桶,以及用于熔化塑料粒子的熔化炉,以及用于注塑成塑料壳体的注塑机;所述熔化炉设置在注塑机上,料桶通过送料管连接熔化炉的进料口,熔化炉的出料口连接注塑机内的模具;所述注塑机一侧设有包装平台和粉碎机,粉碎机的出料口与熔化炉的进料口通过回收管相连接;注塑机上方还设有机械手,当机械手输送成品塑料壳体至包装平台时,机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内。
[0006]作为优选,所述粉碎机上设有导料轨,导料轨倾斜设置,导料轨的下端对应粉碎机的进料口 ;通过导料轨增大了粉碎机进料口的入料范围,减少了对机械手送料准确度的要求。
[0007]作为优选,所述加工系统包括两台注塑机,以及与注塑机相匹配的两组机械手;所述包装平台和粉碎机处于两台注塑机之间;粉碎机的出料口向两侧延伸各设有一条导料轨,两条导料轨成V字形排布。
[0008]本实用新型采用上述技术方案,该电瓶塑料壳体的加工系统包括了料桶、熔化炉、注塑机、包装平台、粉碎机和机械手;设备工作时,塑料粒子由送料管进入熔化炉内,并在熔化炉内部熔融塑化,然后通过注塑机施压注入模具内部,充模冷却后即可启模取件;在取件的同时,机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内,壳体尾料通过粉碎机打碎后可由回收管进入熔化炉内,作为原料进入下次注塑工艺;因此,该结构下的电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用,节约生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图,对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
[0011]如图1所示的一种电瓶塑料壳体的加工系统,包括用于放置塑料粒子的料桶1,以及用于熔化塑料粒子的熔化炉2,以及用于注塑成塑料壳体的注塑机3。所述熔化炉2设置在注塑机3上,料桶1通过送料管连接熔化炉2的进料口,熔化炉2的出料口连接注塑机3内的模具。所述注塑机3 —侧设有包装平台4和粉碎机5,粉碎机5的出料口与熔化炉2的进料口通过回收管相连接;粉碎机5上设有导料轨51,导料轨51倾斜设置,导料轨51的下端对应粉碎机5的进料口。所述注塑机3上方还设有机械手6,当机械手6输送成品塑料壳体至包装平台4时,机械手6同时将壳体尾料输送至粉碎机5的进料口内,该过程中,导料轨51增大了粉碎机5进料口的入料范围,减少了对机械手6送料准确度的要求。
[0012]实际使用时,加工系统可包括两台注塑机3,以及与注塑机3相匹配的两组机械手6 ;包装平台4和粉碎机5处于两台注塑机3之间;粉碎机5的出料口向两侧延伸各设有一条导料轨51,两条导料轨51成V字形排布;即两台注塑机3同时使用同一粉碎机5,节约生产成本。
[0013]本实用新型采用上述技术方案,该电瓶塑料壳体的加工系统包括了料桶1、熔化炉
2、注塑机3、包装平台4、粉碎机5和机械手6。设备工作时,塑料粒子由送料管进入熔化炉2内,并在熔化炉2内部熔融塑化,然后通过注塑机3施压注入模具内部,充模冷却后即可启模取件。在取件的同时,机械手6同时将壳体尾料输送至粉碎机5的进料口内,壳体尾料通过粉碎机5打碎后可由回收管进入熔化炉2内,作为原料进入下次注塑工艺。因此,该结构下的电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用,节约生产成本。
【主权项】
1.一种电瓶塑料壳体的加工系统,包括用于放置塑料粒子的料桶,以及用于熔化塑料粒子的熔化炉,以及用于注塑成塑料壳体的注塑机;所述熔化炉设置在注塑机上,料桶通过送料管连接熔化炉的进料口,熔化炉的出料口连接注塑机内的模具;其特征在于:所述注塑机一侧设有包装平台和粉碎机,粉碎机的出料口与熔化炉的进料口通过回收管相连接;注塑机上方还设有机械手,当机械手输送成品塑料壳体至包装平台时,机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内。2.根据权利要求1所述的一种电瓶塑料壳体的加工系统,其特征在于:所述粉碎机上设有导料轨,导料轨倾斜设置,导料轨的下端对应粉碎机的进料口。3.根据权利要求2所述的一种电瓶塑料壳体的加工系统,其特征在于:所述加工系统包括两台注塑机,以及与注塑机相匹配的两组机械手;所述包装平台和粉碎机处于两台注塑机之间;粉碎机的出料口向两侧延伸各设有一条导料轨,两条导料轨成V字形排布。
【专利摘要】本实用新型涉及塑料壳体加工领域,尤其涉及一种电瓶塑料壳体的加工系统。一种电瓶塑料壳体的加工系统,包括用于放置塑料粒子的料桶,以及用于熔化塑料粒子的熔化炉,以及用于注塑成塑料壳体的注塑机;所述熔化炉设置在注塑机上,料桶通过送料管连接熔化炉的进料口,熔化炉的出料口连接注塑机内的模具;所述注塑机一侧设有包装平台和粉碎机,粉碎机的出料口与熔化炉的进料口通过回收管相连接;注塑机上方还设有机械手,当机械手输送成品塑料壳体至包装平台时,机械手同时将壳体尾料输送至粉碎机的进料口内;该电瓶塑料壳体的加工系统对壳体尾料自动回收利用,节约生产成本。
【IPC分类】B29C45/17
【公开号】CN205112238
【申请号】CN201520239691
【发明人】陈宇
【申请人】长兴莱达塑业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年4月20日
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