一种注塑机中的加热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加热系统，特别是一种注塑机中的加热系统。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为:立式、卧式和全电式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种利用油栗加热的注塑机料斗【申请号:201010215871.7;公开号:CN 102310522A】。这种利用油栗加热的注塑机料斗，包括;一注塑机料斗，其特征在于，所述注塑机料斗内有一内斗;一金属管，所述金属管由上往下缠绕在所述内斗外，所述金属管有一出油口和一进油口。
[0004]该专利中公开的注塑机料斗虽然能充分利用注塑机油栗内的油温对注塑机料斗内的塑料粒子进行加热干燥，减少冷却塔的使用率，降低成本，但是，该注塑机料斗只能一次性对物料进行整体加热，不能逐一分开加热，等待时间长，因此，设计出一种注塑机中的加热系统是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑机中的加热系统，该加热系统具有等待时间短的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种注塑机中的加热系统，注塑机包括机座，其特征在于，所述加热系统包括内部为空腔的进料桶，进料桶设置在机座上，进料桶上端具有输入口，进料桶下端具有输出口，输出口处设置有第二电磁阀，进料桶内由上至下依次设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将进料桶内部分为三个腔:上加热腔、中加热腔和下存放腔，第一分隔板中部开设有供物料通过的第一过料孔，中加热腔内设置有能将第一过料孔封闭住的第一盖板，第一盖板与一能带动其上下升降的第一升降机构相连，第一盖板上还设置有能对上加热腔内物料进行搅拌的搅拌机构，第二分隔板中部开设有供物料通过的第二过料孔，中加热腔内设置有能将第二过料孔封闭住的第二盖板，第二盖板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连;上加热腔内还设置有第一加热机构，中加热腔内还设置有第二加热机构，下存放腔内还设置有保温机构。
[0007]本加热系统的工作原理如下:通过第一加热机构使上加热腔达到所需温度，通过第二加热机构使中加热腔达到所需温度，通过保温机构使下存放腔保持所需温度;将物料从进料桶的输入口添加到上加热腔，通过搅拌机构使物料整体快速受热，对物料进行初步加热后，通过第一升降机构带动第一盖板向下移动，初步加热后的物料从第一过料孔进入到中加热腔，对物料进行再次加热后，通过第二升降机构带动第二盖板向下移动，再次加热后的物料从第二过料孔进入到下存放腔，打开第二电磁阀，从进料桶的输出口输送到模腔，可大大减少物料加热所需的时间，等待时间短。
[0008]所述第一分隔板为凹形，第一过料孔开设在第一分隔板的最低点。
[0009]采用以上结构，可使物料能自动滚落到第一过料孔中，导向作用好。
[0010]所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌杆和搅拌叶片，搅拌杆设置在第一盖板上，搅拌杆上端能伸入到上加热腔内，搅拌叶片固定在搅拌杆上端，搅拌杆下端固定在伺服电机的输出轴上，伺服电机固定在第一盖板上。
[0011]当需要使上加热腔的物料整体快速受热，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶片转动，随着搅拌叶片的转动，可使物料整体快速受热，加热效果好。
[0012]所述第一盖板上表面还具有凸出的导入部。
[0013]所述第一升降机构包括第一推杆电机、第一导轨、第一滑块和第一固定杆，第一导轨竖直固定在上加热腔的内侧壁上，第一滑块设置在第一导轨上，第一推杆电机固定在上加热腔的内侧壁，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和第一固定杆一端相连接，第一固定杆另一端和第一盖板相连接。
[0014]当需要使第一盖板上下移动时，控制第一推杆电机的推杆上下移动，第一推杆电机的推杆带动第一滑块沿着第一导轨上下移动，第一滑块带动第一固定杆上下移动，第一固定杆带动第一盖板上下移动，从而可使第一盖板上下移动。
[0015]所述第二升降机构包括第二推杆电机、第二导轨、第二滑块和第二固定杆，第二导轨竖直固定在中加热腔的内侧壁上，第二滑块设置在第二导轨上，第二推杆电机固定在中加热腔的内侧壁，第二推杆电机的推杆竖直向上，第二推杆电机的推杆端部和第二固定杆一端相连接，第二固定杆另一端和第二盖板相连接。
[0016]当需要使第二盖板上下移动时，控制第二推杆电机的推杆上下移动，第二推杆电机的推杆带动第二滑块沿着第二导轨上下移动，第二滑块带动第二固定杆上下移动，第二固定杆带动第二盖板上下移动，从而可使第二盖板上下移动。
[0017]所述第一加热机构包括蒸汽发生器和设置在上加热腔内的若干热交换管，蒸汽发生器固定在机座上，且蒸汽发生器位于进料桶上方，蒸汽发生器的出口通过进流管与热交换管一端相连通，蒸汽发生器的回流口通过回流管与热交换管另一端相连通，回流管中设置有回流栗。
[0018]当需要使上加热腔达到所需温度，开启蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过进流管输送到热交换管中，热交换管对上加热腔加热后，热交换管中的蒸汽通过回流管输送回蒸汽发生器中。
[0019]所述第二加热机构包括设置在中加热腔内的导热管、油栗和储油箱，储油箱内设有电加热丝，油栗的进油管与储油箱相连通，油栗的出油管与导热管一端相连通，导热管另一端通过一根回油管与储油箱相连通。
[0020]当需要使中加热腔达到所需温度，通过电加热丝对储油箱内的油加热，开启油栗，油栗将加热后的油输入到导热管中，导热管对中加热腔加热后，导热管中的油输送回储油箱中。
[0021]所述保温机构包括电加热管和护罩，护罩固定在下存放腔内侧壁上，电加热管设置在护罩内。
[0022]当需要使下存放腔保持所需温度，通过电加热管对下存放腔进行加热，从而可使下存放腔保持所需温度。
[0023]所述进料桶和机座之间具有减震机构，减震机构为橡胶垫。
[0024]采用以上结构，可对进料桶起到较好的缓冲作用，噪音小。
[0025]所述进料桶外还具有保温层，保温层包括壳体和填充在壳体内的岩棉保温毡。
[0026]采用以上结构，可使进料桶中的热量不易流失，保温效果好。
[0027]与现有技术相比，本注塑机中的加热系统具有以下优点:
[0028]1、本实用新型中将进料桶分成上加热腔、中加热腔和下存放腔，通过初步加热、再次加热和保温占存，并通过搅拌叶片使物料整体快速受热，可减少物料加热所需的时间，等待时间短。
[0029]2、第一分隔板为凹形，第一过料孔开设在第一分隔板的最低点，采用该结构，可使物料能自动滚落到第一过料孔中，导向作用好。
[0030]3、进料桶外具有保温层，采用该结构，可使进料桶中的热量不易流失，保温效果好。
【附图说明】
[0031 ]图1是本实用新型的平面结构示意图。
[0032]图2是本实用新型中进料桶的平面结构示意图。
[0033]图3是本实用新型中第一加热机构的平面结构示意图。
[0034]图4是本实用新型中第二加热机构的平面结构示意图。
[0035]图5是本实用新型中保温机构的平面结构示意图。
[0036]图6是本实用新型中搅拌机构的平面结构示意图。
[0037]图中，1、机座；2、进料桶；2a、输入口；2b、输出口；2c、上加热腔;2d、中加热腔;2e、下存放腔;3、第二电磁阀；6、第二盖板;8、第二分隔板;8a、第二过料孔;9、第一分隔板;9a、第一过料孔;10、保温层;12、第一盖板;15、回流管；16、回流栗；17、蒸汽发生器;18、进流管；
19、热交换管;20、电加热丝;21、储油箱;22、油栗;23、导热管;24、回油管;25、护罩;26、电加热管;28、橡胶垫;29、第二固定杆;30、第一固定杆;31、第一滑块;32、第一导轨;33、第一推杆电机;34、第二滑块;35、第二导轨;36、第二推杆电机;37、伺服电机;38、搅拌叶片；39、搅拌杆。
【具体实施方式】
[0038]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0039 ]如图1、图2所示，本注塑机中的加热系统，注塑机包括机座1，加热系统包括内部为空腔的进料桶2，进料桶2设置在机座1上;进料桶2和机座1之间具有减震机构，减震机构为橡胶垫28，采用该结构，可对进料桶2起到较好的缓冲作用，噪音小;进料桶2上端具有输入口 2a，进料桶2下端具有输出口 2b，输出口 2b处设置有第二电磁阀3，进料桶2内由上至下依次设置有第一分隔板9和第二分隔板8，第一分隔板9和第二分隔板8将进料桶2内