一种薄壁异形件的注射成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁异形件密封制品模具结构设计领域，特别是一种薄壁异形件的注射成型模具。
【背景技术】
[0002]目前使用的模压成型模具结构相对简单，模压模具由上模、下模及模芯三个部分组成，且每个部分采用的均为一体结构设计，无任何组件或配合件。
[0003]橡胶毛坯的裁切、称量及向注射成型模具型腔装填的工序均由手工进行操作，这样就导致了杂质在操作的过程中被引入到了注射成型模具型腔的胶料中即造成了产品因杂质而报废导致合格率下降。在手动开模取件工序需要用改锥撬模，当上模与下模出现一定的缝隙时，手动抬起上模实现上模与模芯、下模之间的脱开。用同样的方法实现模芯与下模之间的脱开。在脱模时注射成型模具型腔会对薄壁异形件的操作耳及两端安装孔位置产生牵拉及撕扯的力，极易在脱模的过程中造成薄壁异形件操作耳及安装孔部位的撕裂，直接影响了制品的合格率。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种薄壁异形件的注射成型模具，提高了制品合格率、生产效率，提高生产自动化程度，降低人工劳动强度。
[0005]本实用新型的上述目的是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]—种薄壁异形件的注射成型模具，包括上模、模芯、下模和垫板，其中上模包括第一上滑块、第二上滑块、限位块、弹簧和连板；下模包括第一下滑块、第二下滑块、锁模块和中托；模芯通过两端的两段定位段分别与上模和下模之间进行定位配合；下模通过定位导柱与垫板的定位孔进行配合，实现下模的定位固定。
[0007]在上述的一种薄壁异形件的注射成型模具，所述的外部注射机的上脱模装置与上模的连板之间通过紧固螺栓进行连接；两个中托分别通过3个中托固定螺栓紧固在下模的两侧。
[0008]在上述的一种薄壁异形件的注射成型模具，所述的第一上滑块两侧和第二上滑块两侧各有一个限位块，即共4个限位块，通过8个限位块螺钉将4个限位块固定在上模上，限位块与第一上滑块和第二上滑块配合实现了垂直方向固定和平行于模芯的轴向可移动。
[0009]在上述的一种薄壁异形件的注射成型模具，所述的第一下滑块和第二下滑块与下模之间采用锥度配合的方式无螺栓固定，下模的两侧分别有2个中托通过螺钉与下模相配合；下模的上表面处设有4个锁模块，对称位于第一下滑块和第二下滑块的外侧；合模时下模的锁模块的进入实现了第一上滑块和第二上滑块平行于模芯的轴向定位锁死，开模时锁模块从上模中撤出，利用第一上滑块和第二上滑块上的弹簧弹力实现了第一上滑块和第二上滑块的松弛弹开。
[0010]在上述的一种薄壁异形件的注射成型模具，所述的垫板的四个角处各有一个定位孔，通过与下模下表面四个下模定位导柱的锥度配合，实现下模的定位固定。
[0011]在上述的一种薄壁异形件的注射成型模具，所述上模与下模合模时，上模与下模通过定位配合形成注射成型模具型腔，浇口对称分布于注射成型模具型腔两侧的中间位置。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
[0013](1)本实用新型应用于注射成型工艺，交模压成型工艺流程简单，并且每个步骤的自动化程度及精细化程度都较高，实现生产过程全封闭，避免了因杂质的引入而导致制品合格率降低的现象。
[0014](2)本实用新型采用上模、模芯、下模和垫板的主体结构，主体结构中又包含了与之配合的多种组件结构，通过这种复杂的结构配合方式避免了在开模取件过程中注射成型模具型腔对制品产生牵拉而导致制品破损报废现象的出现，避免了因注射成型模具型腔内局部胶料残留造成的制品外观缺陷现象的出现，达到了提尚制品合格率、提尚生广效率、降低人工劳动强度和提高生产自动化程度的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的装配示意图；
[0016]图2为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的上模配合侧视图；
[0017]图3为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的上模配合仰视图；
[0018]图4a为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的限位块结构示意图；
[0019]图4b为图4a沿E-E方向的剖视图；
[0020]图5a为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的下模俯视图；
[0021]图5b为图5a沿A-A方向的剖视图；
[0022]图6为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的模芯结构示意图；
[0023]图7a为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的垫板结构示意图；
[0024]图7b为图7a沿B-B方向的剖视图；
[0025]图8为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具上模与注射成型机之间的配合示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
[0027]图1为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具装配示意图，包括上模1、模芯
2、下模3和垫板4，其中上模1包括第一上滑块5、第二上滑块6、限位块9、弹簧10和连板15 ;下模3包括第一下滑块7、第二下滑块8、锁模块11和中托16 ;模芯2通过两端的两段定位段19分别与上模1和下模3之间进行定位配合；下模3通过定位导柱18与垫板4的定位孔进行配合，实现下模3的定位固定。
[0028]如图2所示为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的上模配合侧视图，第一上滑块5和第二上滑块6与上模1由螺栓固定，方便拆卸，使得对应第一上滑块5和第二上滑块6处的残胶清理变得更方便、更快捷、更彻底，有助于提高硅橡胶薄壁异形件合格率。
[0029]如图3所示为本实用新型一种薄壁异形件的注射成型模具的上模配合仰视图，如图所示外部注射机的上脱模装置23与上模1的连板15之间通过紧固螺栓24进行连接，注射成型模具的上模1配有第一上滑块5和第二上滑块6共两个滑块，为防止开模后第一上滑块5和第二上模块6从上模1结构中掉落，采用了将第一上滑块5和第二上滑块6的两侧分别与限位块9进行配合的方式，同时每个限位块9通过2个螺钉14与上模1进行紧固定，这样的配合方式实现了第一上滑块5和第二上滑块6的垂直方向固定和平行于模芯2的轴向可移动，即开模时第一上滑块5和第二上滑块6不会因为重力掉落，合模时由于下模3的锁模块11的进入实现了第一上滑块5和第二上滑块6的横向定位锁死，开模时锁模块11从上模1中撤出，利用第一上滑块5和第二上滑块6上的弹簧10弹力实现了第一上滑块5和第二上滑块6的松弛弹开。
[0030]上模1与下模3合模时，上模1与下模3通过定位配合形成注射成型模具型