Bopp膜挤出成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种Β0ΡΡ膜挤出成型设备。
【背景技术】
[0002]随着工业发展轻量化、小型化高速发展，Β0ΡΡ膜往薄、韧的方向不断发展，对Β0ΡΡ膜的厚薄均匀性有更高的要求，现有的Β0ΡΡ膜生产设备生产的Β0ΡΡ膜厚薄均匀性较差、易破损，成品率较低。
【实用新型内容】
[0003]鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、高效的Β0ΡΡ膜挤出成型设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种Β0ΡΡ膜挤出成型设备，包括模头与激冷辊，所述模头设置在激冷辊一侧的斜上方，所述模头的模唇处设置有气刀，所述激冷辊的下半部浸入水槽，所述激冷辊的出料端设置有用以传送Β0ΡΡ膜铸片的导辊组。
[0005]优选的，所述激冷辊另一侧的斜上方设置有用以对激冷辊表面除水的第一风机，所述导辊组旁侧设置有用以对Β0ΡΡ膜铸片表面除水的第二风机。
[0006]优选的，所述导辊组包含设置在水槽上方的第一导辊与设置在水槽内的第二导辊。
[0007]优选的，所述激冷辊、导辊组分别由电机驱动。
[0008]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，得到的Β0ΡΡ膜精度高、厚薄均匀、强度大，且大大提高Β0ΡΡ膜的生产效率。
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的构造示意图。
[0011 ]图中:1-模头，2-激冷辊，3-气刀，4-水槽，5-导辊组，51-第一导辊，52-第二导辊，6_第一风机，7-第二风机。
【具体实施方式】
[0012]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0013]如图1所示，一种Β0ΡΡ膜挤出成型设备，包括模头1与激冷辊2，所述模头1设置在激冷辊2—侧的斜上方，所述模头1的模唇处设置有气刀3，所述激冷辊2的下半部浸入水槽4，所述水槽4内装有冷却液体，所述激冷辊2的出料端设置有用以传送Β0ΡΡ膜铸片的导辊组5;所述气刀3使得模头1的挤出料较好地贴附在激冷辊2上，经过水槽4冷却得到Β0ΡΡ膜铸片；所述气刀3的风向为斜向上，与水平面夹角优选45度，所述模头1与激冷辊2圆心的连线和铅垂线的夹角为30度?60度。
[0014]在本实用新型实施例中，所述激冷辊2另一侧的斜上方设置有用以对激冷辊2表面除水的第一风机6，所述导辊组5旁侧设置有用以对Β0ΡΡ膜铸片表面除水的第二风机7，所述第二风机7的风向与Β0ΡΡ膜铸片运输方向相反。
[0015]在本实用新型实施例中，所述导辊组5包含设置在水槽4上方的第一导辊51与设置在水槽4内的第二导辊52，其余导辊均设置在水槽4外，有效减少Β0ΡΡ膜铸片的冷却成型时间。
[0016]在本实用新型实施例中，所述激冷辊2、导辊组5分别由电机驱动。
[0017]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的Β0ΡΡ膜挤出成型设备。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种BOPP膜挤出成型设备，其特征在于:包括模头与激冷辊，所述模头设置在激冷辊一侧的斜上方，所述模头的模唇处设置有气刀，所述激冷辊的下半部浸入水槽，所述激冷辊的出料端设置有用以传送B0PP膜铸片的导辊组，所述导辊组包含设置在水槽上方的第一导辊与设置在水槽内的第二导辊，所述气刀的风向为斜向上，与水平面夹角为45度，所述模头与激冷辊圆心的连线和铅垂线的夹角为30度?60度，所述激冷辊另一侧的斜上方设置有用以对激冷辊表面除水的第一风机，所述导辊组旁侧设置有用以对B0PP膜铸片表面除水的第二风机，所述第二风机的风向与B0PP膜铸片运输方向相反。2.根据权利要求1所述的B0PP膜挤出成型设备，其特征在于:所述激冷辊、导辊组分别由电机驱动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种BOPP膜挤出成型设备，包括模头与激冷辊，所述模头设置在激冷辊一侧的斜上方，所述模头的模唇处设置有气刀，所述激冷辊的下半部浸入水槽，所述激冷辊的出料端设置有用以输出BOPP膜铸片的导辊组。本实用新型结构设计合理，使用方便快捷，生产的BOPP膜精度高、厚薄均匀，且大大提高BOPP膜的生产效率。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/88, B29C47/08
【公开号】CN205112316
【申请号】CN201520844389
【发明人】丁伟, 单利英
【申请人】福融辉实业（福建）有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月28日