双阶式单螺杆挤出机机头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料生产设备技术领域，具体是一种双阶式单螺杆挤出机机头。
【背景技术】
[0002]传统的二阶式单螺杆挤出机，首阶挤出机只是简单地把经密炼后的熔融料呈柱状倾倒入下一阶单螺杆挤出机内。但由于原粒料之间存在的冷空气和原粒料内含有的少量水分子在高温加热过程中会受热膨胀产生不可忽视的气体，正是由于气体的存在会造成成品质量的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双阶式单螺杆挤出机机头，能够有效去除原粒料在高温加热过程中产生的气体，并利于挤出的熔融料快速散热，提高成品质量。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种双阶式单螺杆挤出机机头，在机头的出料口处设有分离器，分离器包括若干平行排列的耐高温分离刀片，所述各耐高温分离刀片的刀面平行，每个耐高温分离刀片的刃部面向机头的出料口，各耐高温分离刀片的两端固定在出料口周边的侧壁上。
[0005]进一步的技术方案，所述的耐高温分离刀片的刀面与熔融料流出出料口时的方向平行。
[0006]进一步的技术方案，所述的耐高温分离刀片的两端与出料口周边焊接固定。
[0007]进一步的技术方案，所述的耐高温分离刀片刀背的断面为矩形，刃部断面为三角形。
[0008]进一步的技术方案，所述的耐高温分离刀片为08F材质。
[0009]进一步的技术方案，所述的分离器包括一个底盘，该底盘的形状与机头出料口的边沿吻合，能够焊接或镙接在出料口上，所述的耐高温分离刀片固定在底盘上。
[0010]进一步的技术方案，所述的耐高温分离刀片呈网格状布设。
[0011]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型是在单螺杆挤出机机头的出料口安装分离器，熔融料从机头出料口流出时，分离器的耐高温分离刀片会对流体的熔融料进行切割，释放出包裹在熔融料中的热量和废气，经过分离的熔融料会再次整合聚集，受重力作用流向二阶单螺杆挤出机，从而使二阶单螺杆挤出机挤出的粒料的温度更稳定，利于提尚成品的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A向视图；
[0014]图3是单个高温分离刀片的结构示意图；
[0015]图4是另一种高温分离刀片结构示意图；
[0016]图5是高温分离刀片呈网状的结构示意图；
[0017]图中:1、机头座；2、机头体；3、耐高温分离刀片；4、出料口。
【具体实施方式】
[0018]用于橡胶塑料挤出机上塑料的挤出成型从原料到产品经历三个阶段:一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，成为所需的塑件。
[0019]本实用新型采取的技术方案是利用物理切割的方式，将传统的首阶挤出机机头处安装配套的分离器，当熔融料经过该机头时，分离器的耐高温分离刀片3会对熔融流体进行切割，此时包裹在熔融料中的热量和废气会释放出来，并对熔融料进行初步的整合处理，经过分离的熔融料会再次聚集，受重力作用流向二阶单螺杆挤出机，从而保证了二阶挤出机挤出的粒料温度更稳定，利于提高成品的质量。
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]参见图1和图2所示，在机头的出料口 4处设有分离器，分离器包括若干平行排列的耐高温分离刀片3，所述各耐高温分离刀片3的刀面平行，每个耐高温分离刀片3的刃部面向机头的出料口 4，各耐高温分离刀片3的两端固定在出料口 4周边的侧壁上。熔融料经机头从出料口 4流出时，安装在出料口 4处的耐高温分离刀片3会对熔融流体进行切割，此时包裹在熔融料中的热量和废气会释放出来，同时熔融料进行初步的整合处理，然后会再次聚集，从而保证了二阶挤出机挤出的粒料温度更稳定。
[0022]其中，耐高温分离刀片3优选的安装方式是其刀面与熔融料流出出料口 4时的方向平行，其刃部与熔融料流出的方向正对，避免刀面与熔融料流出的方向形成夹角，能够更有效的切割熔融料。
[0023]图3、图4是两种耐高温分离刀片单个的结构示意图，所述的耐高温分离刀片3的两端与出料口 4周边焊接固定，耐高温分离刀片3的两端搭接在出料口 4的周边，进行焊接，其两端也可以采用螺钉固定。
[0024]所述的耐高温分离刀片3刀背的断面为矩形，刃部断面为三角形。
[0025]所述的耐高温分离刀片3为08F材质，即可以用08F耐高温冷乳钢板制作而成。同时，由于出料口 4部位为不规则的形状，因此，可以在出料口 4的最大长度部位安装一个耐高温分离刀片3作为基准，其余的刀片与该耐高温分离刀片3为基准，平行即可，长短可以根据出料口 4安装位置的距离确定，刀片可以间隔相等的距离均布，也可以自出料口 4中间位置向两侧一层递增的间隔。
[0026]进一步的，分离器包括一个底盘，该底盘的形状与机头出料口 4的边沿吻合，能够焊接或镙接在出料口 4上，所述的耐高温分离刀片3固定在底盘上。该实施例中，把耐高温分离刀片3制作为一个整体，整体拆卸和安装。
[0027]其中，耐高温分离刀片3还可以呈网格状布设，参见图5所述，能够更好的分割熔融料，网格状的刀片的四周固定在底盘上。
[0028]机头座1用于与挤出机体固定在一起。
[0029]本实用新型采取的利用物理切割分离去除气泡的装置，经过研究，能够有效的除去熔融料中60?70%的热气。本实用新型结构简单并且使用过程中无需人工监督就可达到提尚成品质量的目的。
[0030]其中，机头与温度监控器相连，可对挤出料的温度进行监控。将分离器安装在机头上就可对熔融挤出料进行物理切割，排除包裹在熔融料中的热量和废气，并对熔融料进行初步的整合处理，从而保证了二阶挤出机挤出造粒的状态更稳定。
【主权项】
1.一种双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，在机头的出料口(4)处设有分离器，分离器包括若干平行排列的耐高温分离刀片(3)，所述各耐高温分离刀片(3)的刀面平行，每个耐高温分离刀片(3)的刃部面向机头的出料口(4)，各耐高温分离刀片(3)的两端固定在出料口(4)周边的侧壁上。2.根据权利要求1所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的耐高温分离刀片(3)的刀面与熔融料流出出料口(4)时的方向平行。3.根据权利要求1所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的耐高温分离刀片(3)的两端与出料口(4)周边焊接固定。4.根据权利要求2或3所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的耐高温分离刀片(3)刀背的断面为矩形，刃部断面为三角形。5.根据权利要求4所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的耐高温分离刀片(3)为08F材质。6.根据权利要求5所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的分离器包括一个底盘，该底盘的形状与机头出料口(4)的边沿吻合，能够焊接或镙接在出料口(4)上，所述的耐高温分离刀片(3)固定在底盘上。7.根据权利要求6所述的双阶式单螺杆挤出机机头，其特征在于，所述的耐高温分离刀片(3)呈网格状布设。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双阶式单螺杆挤出机机头，属于塑料生产设备技术领域。在机头的出料口处设有分离器，分离器包括若干平行排列的耐高温分离刀片，所述各耐高温分离刀片的刀面平行，每个耐高温分离刀片的刃部面向机头的出料口，各耐高温分离刀片的两端固定在出料口周边的侧壁上。本实用新型能够有效去除原粒料在高温加热过程中产生的气体，并利于挤出的熔融料快速散热，提高成品质量。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN205112326
【申请号】CN201520766646
【发明人】杜振录, 胡安欣, 杜敬亮, 杜敬辉, 尹会凯, 李富军
【申请人】河北尚华塑料科技有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年9月30日