玻璃纤维拉挤生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维拉挤生产线。
【背景技术】
[0002]在现有的玻璃纤维制品生产线中，玻璃纤维布先经过定长剪断，再进行烘箱加热，然后由人工送至定型机定型，定型后再放置在冷却托架上冷却，最后进行边缘的剪边形成成品。该成品制作过程效率较低，需要较多的人工操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃纤维拉挤生产线，生产高效。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种玻璃纤维拉挤生产线，包括放卷组件、牵引装置、烘箱装置、模具定型装置、冷却定型牵引装置、跟踪切割装置；
[0005]所述跟踪切割装置包括跟踪平台，所述跟踪平台上部设置有支座、气缸平台，所述支座上方设置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，所述前模、后模之间设有间隙；所述前模的上模由第一气缸驱动使其上下移动，所述后模的上模由第二气缸驱动使其上下移动，所述第一气缸、第二气缸安装在气缸平台上；
[0006]所述支座下方设有电机，所述电机的输出轴连接有切刀组件，所述切刀组件的切刀置于前模、后模之间设有间隙内；所述电机底部连接有驱动其上下移动的升降气缸。
[0007]进一步地，所述跟踪平台底部与移动平台固定，所述移动平台底部连接滑块，支撑架上设置有与滑块配合的导轨，所述滑块与跟踪气缸的输出轴连接，所述跟踪气缸带动移动平台前后移动。
[0008]进一步地，所述导轨前、后端均设置有限位组件，对跟踪平台的移动进行限位。
[0009 ]进一步地，所述支座前、后端设置有过渡辊组件，对成品进行过渡输送。
[0010]进一步地，所述模具定型装置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形状与未定型的物料形状相同，所述上模或下模的物料出口的形状与已定型的物料形状相同。
[0011]本实用新型的有益效果是:玻璃纤维原料经放卷组件放卷后再由牵引装置牵引进入烘箱装置加热，再由模具定型装置定型，由模具定型装置出来后，再经由冷却定型装置进行冷却，最后由跟踪切割装置进行切割，生产高效。
[0012]跟踪切割装置的运行过程:成品经过前模至后模达到需切割的长度时，第一气缸、第二气缸分别驱动前模的上模、后模的上模下降，固定成品，跟踪气缸的气缸杆收缩，带动滑块向右移动，进而带动移动平台以及跟踪平台向右移动，使得后续输送的成品不至于挤压至前模。升降气缸驱动电机上升，使得切刀组件的切刀达到可切割成品的位置，电机转动，驱动切刀转动切割成品。切割完成后，切刀下降，前模、后模的上模上抬，跟踪气缸的气缸杆拉长，将跟踪平台整体向左移动，进行下一次的切割准备。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的生产线的工艺示意图；
[0015]图2是实用新型中跟踪切割装置的结构示意图；
[0016]其中1、跟踪平台，2、支座，3、气缸平台，4、前模，5、后模，6、第一气缸，7、第二气缸，8、电机，9、切到组件，10、切刀，11、升降气缸，12、移动平台，13、滑块，14、支撑架，15、导轨，16、跟踪气缸，17、限位组件，18、过渡辊组件。
【具体实施方式】
[0017]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0018]如图1所示，一种玻璃纤维拉挤生产线，包括放卷组件、牵引装置、烘箱装置、模具定型装置、冷却定型牵引装置、跟踪切割装置。
[0019]如图2所示，所述跟踪切割装置包括跟踪平台I，所述跟踪平台I上部设置有支座2、气缸平台3，所述支座2上方设置有前模4、后模5，所述前模4、后模5均包括上模和下模，所述前模4、后模5之间设有间隙；所述前模4的上模由第一气缸6驱动使其上下移动，所述后模5的上模由第二气缸7驱动使其上下移动，所述第一气缸6、第二气缸7安装在气缸平台3上。
[0020]所述支座2下方设有电机8，所述电机8的输出轴连接有切刀组件9，所述切刀组件9的切刀10置于前模4、后模5之间设有间隙内；所述电机8底部连接有驱动其上下移动的升降气缸11。
[0021]所述跟踪平台I底部与移动平台12固定，所述移动平台12底部连接滑块13，支撑架14上设置有与滑块13配合的导轨15，所述滑块13与跟踪气缸16的输出轴连接，所述跟踪气缸16带动移动平台12前后移动。所述导轨15前、后端均设置有限位组件17。所述支座2前、后端设置有过渡辊组件18。
[0022]所述模具定型装置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形状与未定型的物料形状相同，所述上模或下模的物料出口的形状与已定型的物料形状相同。
[0023]玻璃纤维原料经放卷组件放卷后再由牵引装置牵引进入烘箱装置加热，再由模具定型装置定型，模具定型装置中的上模、下模的物料入口的形状与未定型的物料形状相同，上模、下模的物料出口的形状与已定型的物料形状相同。由模具定型装置出来后，再经由冷却定型装置进行冷却，最后由跟踪切割装置进行切割，生产过程较少人工操作，可实现连续生产，生产高效。
[0024]跟踪切割装置的运行过程:成品经过前模4至后模5达到需切割的长度时，第一气缸6、第二气缸7分别驱动前模4的上模、后模5的上模下降，固定成品，跟踪气缸16的气缸杆收缩，带动滑块13向右移动，进而带动移动平台12以及跟踪平台I向右移动，使得后续输送的成品不至于挤压至前模4。升降气缸11驱动电机8上升，使得切刀组件9的切刀10达到可切割成品的位置，电机8转动，驱动切刀10转动切割成品。切割完成后，切刀10下降，前模4、后模5的上模上抬，跟踪气缸16的气缸杆拉长，将跟踪平台I整体向左移动，进行下一次的切割准备。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种玻璃纤维拉挤生产线，其特征在于:包括放卷组件、牵引装置、烘箱装置、模具定型装置、冷却定型牵引装置、跟踪切割装置； 所述跟踪切割装置包括跟踪平台(I)，所述跟踪平台(I)上部设置有支座(2)、气缸平台(3)，所述支座(2)上方设置有前模(4)、后模(5)，所述前模(4)、后模(5)均包括上模和下模，所述前模(4)、后模(5)之间设有间隙;所述前模(4)的上模由第一气缸(6)驱动使其上下移动，所述后模(5)的上模由第二气缸(7)驱动使其上下移动，所述第一气缸(6)、第二气缸(7)安装在气缸平台(3)上； 所述支座(2)下方设有电机(8)，所述电机(8)的输出轴连接有切刀组件(9)，所述切刀组件(9)的切刀(10)置于前模(4)、后模(5)之间设有间隙内；所述电机(8)底部连接有驱动其上下移动的升降气缸(11)。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤生产线，其特征在于:所述跟踪平台(I)底部与移动平台(12)固定，所述移动平台(12)底部连接滑块(13)，支撑架(14)上设置有与滑块(13)配合的导轨(I 5 )，所述滑块(I 3)与跟踪气缸(I 6)的输出轴连接，所述跟踪气缸(I 6)带动移动平台(12)前后移动。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤生产线，其特征在于:所述导轨(15)前、后端均设置有限位组件(17)。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤生产线，其特征在于:所述支座(2)前、后端设置有过渡辊组件(18)。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤生产线，其特征在于:所述模具定型装置具有上模、下模，所述上模或下模的物料入口的形状与未定型的物料形状相同，所述上模或下模的物料出口的形状与已定型的物料形状相同。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维拉挤生产线，包括放卷组件、牵引装置、烘箱装置、模具定型装置、冷却定型牵引装置、跟踪切割装置；跟踪切割装置包括跟踪平台，跟踪平台上部设置有支座、气缸平台，支座上方设置有前模、后模，所述前模、后模均包括上模和下模，前模、后模之间设有间隙；前模的上模由第一气缸驱动使其上下移动，后模的上模由第二气缸驱动使其上下移动，第一气缸、第二气缸安装在气缸平台上。玻璃纤维原料经放卷组件放卷后再由牵引装置牵引进入烘箱装置加热，再由模具定型装置定型，由模具定型装置出来后，再经由冷却定型装置进行冷却，最后由跟踪切割装置进行切割，生产高效。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/52
【公开号】CN205112426
【申请号】CN201520890835
【发明人】朱强, 孙光大, 杨发花
【申请人】张家港市帝达机械有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月10日