成型机接头装置及成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎成型装置技术领域，具体而言，涉及一种成型机接头装置及成型机。
【背景技术】
[0002]目前轮胎成型工艺按照胎侧与内衬是都在主供料架上提前复合，可分为预复合成型工艺和非预复合成型工艺，其中预复合成型机工艺即胎侧和内衬层在主供料架上预先进行复合，形成复合件，然后胎侧和内衬层以复合件的形式被输送到成型鼓30上进行贴合。与非预复合成型工艺相比，预复合成型工艺单胎成型循环时间短，生产效率相对较高。
[0003]对于预复合成型工艺，复合件实现自动接头是保证轮胎成型质量，缩短单胎成型循环时间，提高生产效率的关键因素。现行的复合件接头大多需要人工进行干预，包括复合件贴合到成型鼓30上的首尾对齐、两侧平齐、长度补偿和人工压合，严重影响轮胎成型效率。
[0004]在现有技术一种成型机自动接头装置中，复合件裁断采用指压板配合超声波裁刀进行裁切；复合件输送装置采用涨紧辊配合限位块来对输送带进行涨紧和纠偏；复合件在成型鼓30上的贴合利用多片压辊加压撮合将复合件粘附到成型鼓30上；复合件的测长只在裁断前进行一次测长，无二次测长及接头检测装置。在这种方式中，复合件裁断指压板易变形，导致胎侧和内衬不能被完全同时压合，影响复合件压合效果，导致复合件裁断截面不平整；复合件输送装置的涨紧辊涨紧方式难以实现两侧同步调整，无法保证涨紧辊的水平度，同时，输送装置的限位块起不到限制输送带跑偏的作用，反而会导致输送带磨损；复合件在成型鼓30上的贴合采用多片压辊加压撮合的形式，较大的撮合压力会导致复合件料头被挤压变形，影响复合件的首尾对接；复合件的一次测长只能保证裁断定长，无法对复合件贴合到成型鼓30的长度及接头质量进行检测。
[0005]现有技术中还有另一种成型机接头装置，复合件裁断采用指压板配合超声波裁刀进行裁切；复合件输送装置采用调节中心距的涨紧方式和V型纠偏辊的纠偏方式；复合件在成型鼓30上的贴合利用多片压辊配合磁性压杆将复合件贴合到成型鼓30上；复合件的测长包括一次裁断测长和二次贴合前测长，并将二次测长结果反馈到多片压辊压力调节及输送带和成型鼓30的速度匹配，从而对复合件的长度进行补偿。在这种方式中，复合件裁断指压板同样易变形，导致胎侧和内衬不能被完全同时压合，影响复合件压合效果，导致复合件裁断截面不平整；复合件输送装置调节中心距的涨紧方式和V型纠偏辊的纠偏方式，无法保证输送滚筒的水平度和输送带的自动纠偏；复合件的二次测长只能保证裁断定长和贴合长度补偿，无法对复合件贴合到成型鼓30的长度及接头质量进行检测。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的主要目的在于提供一种成型机接头装置及成型机，以解决现有技术中的成型机接头装置稳定性差的问题。
[0007]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种成型机接头装置，包括:输送装置；压辊装置，压辊装置设置在输送装置的输出端；成型鼓，成型鼓可旋转地设置在压辊装置的远离输送装置的一侧；夹紧装置，夹紧装置设置在压辊装置和成型鼓之间，夹紧装置包括压紧组件，压紧组件包括压杆和设置在压杆上的压块，压紧组件具有吸附在成型鼓上并随成型鼓运动的第一状态和远离成型鼓的第二状态。
[0008]进一步地，压紧组件还包括吸附磁铁，吸附磁铁固定设置在压杆上。
[0009]进一步地，夹紧装置还包括锁紧组件，锁紧组件具有将压紧组件锁紧的第一位置和将压紧组件释放的第二位置。
[0010]进一步地，压紧组件还包括两块第一连接板，两块第一连接板分别连接在压杆的第一端和第二端，锁紧组件将第一连接板锁紧以处于第一位置。
[0011]进一步地，锁紧组件包括:安装机构；锁紧机构，锁紧机构安装在安装机构上，锁紧机构包括第一锁紧结构和第二锁紧结构，第一锁紧结构和第二锁紧结构分别从压杆相对的两侧将压杆锁紧在第一锁紧结构和第二锁紧结构之间。
[0012]进一步地，第一连接板的第一侧设置有第一定位槽，第一连接板的与第一侧相对的第二侧设置有第二定位槽，安装机构上设置有承载第一连接板的承载部，第一锁紧结构包括:锁紧气缸，锁紧气缸安装在安装机构上；锁紧销，锁紧销设置在锁紧气缸的活塞杆上，锁紧气缸用于驱动锁紧销插设在第一定位槽内；第二锁紧结构包括:定位套，定位套安装在安装机构上，定位套上设置安装孔，安装孔的内壁上设置有第一止挡台阶；锁紧销轴，锁紧销轴安装在安装孔内，锁紧销轴的靠近压杆的一端设置有第二止挡台阶，锁紧销轴具有插设在第二定位槽内的锁紧位置；弹性复位件，弹性复位件套设在锁紧销轴上，弹性复位件的第一端和第二端分别抵设在第一止挡台阶和第二止挡台阶上；直线轴承，直线轴承安装在定位套的远离第二止挡台阶的一端，锁紧销轴通过紧固组件固定在直线轴承上。
[0013]进一步地，第一连接板的第一侧设置有楔形面。
[0014]进一步地，锁紧组件为两个，夹紧装置还包括驱动机构，驱动机构与锁紧组件驱动连接以驱动锁紧组件向靠近或远离成型鼓的方向运动；驱动机构包括:第一驱动部，第一驱动部与两个锁紧组件中的一个驱动连接；第二驱动部，第二驱动部与两个锁紧组件中的另一个驱动连接。
[0015]进一步地，驱动机构通过第二连接板与锁紧组件连接，第二连接板通过销轴固定安装在安装结构上。
[0016]进一步地，安装机构包括安装板，安装板上端设置有定位板锁紧组件还包括调节机构，调节机构包括:调节螺栓，调节螺栓通过定位板支撑在安装板上；滑块，滑块贴靠安装板设置，滑块上设置有连接块，调节螺栓依次穿设在定位板和连接块上，第一锁紧结构和第二锁紧结构均安装在滑块上；调节螺母，调节螺母套设在调节螺栓上，并位于连接块的远离定位板的一侧。
[0017]进一步地，安装机构还包括角度调节板，角度调节板的第一端铰接在第二连接板的远离驱动机构的一端，角度调节板的第二端连接在安装板上，角度调节板上设置有沿第二连接板的长度方向延伸的弧线形孔，角度调节板通过穿设在弧线形孔内的锁紧件固定在第二连接板上。
[0018]进一步地，夹紧装置还包括:调节板，调节板上设置有沿安装板的高度方向延伸的腰形孔，调节板通过锁紧结构安装在安装板上；接近开关，接近开关安装在调节板上。
[0019]进一步地，成型机接头装置还包括设置在输送装置的输入端的压合装置，压合装置包括:旋转架；驱动组件，驱动组件与旋转架驱动连接，驱动组件用于驱动旋转架旋转；压合机构，压合机构安装在旋转架上，压合机构包括连接组件、间隙调节组件、安装组件以及多块自重压板，其中，连接组件用于将间隙调节组件和安装组件连接在旋转架上；安装组件包括光轴，多块自重压板依次套设在光轴上，且各自重压板均能沿垂直于光轴的方向运动；间隙调节组件设置在光轴的两端，用于调节多块自重压板之间的间隙。
[0020]进一步地，旋转架包括:横梁；两个轴承座，两个轴承座分别设置在横梁的两端；第一支撑板，第一支撑板通过第一连接轴承组件连接在横梁的第一端处的轴承座上，第一支撑板的第二端与横梁的第一端固定连接；第二支撑板，第二支撑板通过第二连接轴承组件连接在横梁的第二端处的轴承座上，第二支撑板的第二端与横梁的第二端固定连接。
[0021]进一步地，连接组件包括:第一连接件，第一连接件设置在横梁上，并位于横梁的靠近横梁的第一端的一侧；第二连接件，第二连接件设置在横梁上，并位于横梁的靠近横梁的第二端的一侧；安装组件安装在第一连接件和第二连接件之间以安装多块自重压板。
[0022]进一步地，第一连接件和第二连接件均可选择地沿横梁的长度运动，并通过紧固件固定在横梁上。
[0023]进一步地，第一连接件和第二连接件上均设置有第一腰形孔，第一腰形孔的长度方向与横梁的长度方向垂直。
[0024]进一步地，安装组件还包括:第一安装板，第一安装板安装在第一连接件上；第二安装板，第二安装板安装在第二连接件上；光轴的第一端设置连接在第一安装板上，光轴的第二端连接在第二安装板上。
[0025]进一步地，第一安装板和第二安装板上均设置有第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向垂直于横梁的长度方向；第一安装板通过第一锁紧件固定在第一连接件上，第一锁紧件穿过第一安装板上的第二腰形孔；第二安装板通过第二锁紧件固定在第二连接件上，第一锁紧件穿过第二安装板上的第二腰形孔。
[0026]进一步地，第一安装板上设置有第一垂直板段，第一垂直板段垂直于横梁，第二安装板上设置有第二垂直板段，第二垂直板段垂直于横梁；间隙调节组件包括:第一调节板，第一调节板设置在第一垂直板段的靠近第二垂直板段的一端，第一调节板套设在光轴上；第一调节结构，第一调节结构用于使第一调节板向远离第二垂直板段的方向运动；第二调节结构，第二调节结构用于使第一调节板向靠近第二垂直板段的方向运动；第二调节板，第二调节板设置在第二垂直板段的靠近第一垂直板段的一端，第二调节板套设在光轴上；第三调节结构，第三调节结构用于使第二调节板向远离第一垂直板段的方向运动；第四调节结构，第四调节结构用于使第二调节板向靠近第一垂直板段的方向运动。
[0027]进一步地，第一调节板的靠近第二调节板的一侧、和第二调节板的靠近第一调节板的一侧均设置有抵接轴承，抵接轴承的轴线垂直于光轴。
[0028]进一步地，光轴的第一端通过第一安装轴承安装在第一安装板上，光轴的第二端通过第二安装轴承安装在第二安装板上。
[0029]进一步地，多块自重压板上均设置有第三腰形孔，自重压板通过第三腰形孔安装在光轴上，第三腰形孔的长度方向垂直于光轴。
[0030]进一步地，输送装置包括:安装框架；输送带，输送带安装在安装框架上；驱动装置，驱动装置包括驱动滚筒，驱动滚筒与输送带摩擦接触以驱动输送带运动；涨紧装置，涨紧装置包括涨紧部和施力部，施力部与涨紧部连接以驱动涨紧部运动以将输送带涨紧。
[0031]进一步地，涨紧部包括:涨紧滚筒，涨紧滚筒在施力部的驱动下沿输送带的长度方向运动以将输送带涨紧；定位架，定位架安装在安装框架的底部，定位架上设置有沿输送带的长度方向延伸的滑轨；支架，涨紧滚筒安装在支架上，支架在施力部的作用下沿滑轨运动。
[0032]进一步地，滑轨为设置在定位架上的燕尾槽，支架上设置有与燕尾槽相适配的滑块。
[0033]进一步地，施力部包括:滑轮组件；重力箱，重力箱通过钢丝绳与支架连接，钢丝绳绕设在滑轮组件上。
[0034]进一步地，滑轮组件包括:第一导向轮，第一导向轮设置在安装框架的底部中央，第一导向轮的轴线垂直于安装框架；第二导向轮，第二导向轮设置在安装框架的底部边缘，第一导向轮的轴向平行于安装框架。
[0035]进一步地，安装框架的第一端设置有第一定位部，安装框架的第二端设置有第二定位部，输送带呈环状套设在第一定位部和第二定位部的外周；驱动滚筒安装在安装框架的底部，并与第一定位部和第二定位部共同将输送带涨紧。
[0036]进一步地，成型机接头装置还包括纠偏装置，纠偏装置设置在输送装置上以防止输送装置上的输送物发生偏移。
[0037]进一步地，纠偏装置包括安装轴和设置在安装轴上的多个压辊结构，多个压辊结构沿安装轴的长度方向依次布置。
[0038]进一步地，成型机接头装置还包括长度检测装置和控制器，长度检测装置设置在成型鼓的上方，控制器与长度检测装置连接。
[0039]根据本实用新型的另一方面，提供了一种成型机，包括成型机接头装置，成型机接头装置为上述的成型机接头装置。
[0040]应用本实用新型的技术方案，当成型机接头装置工作时，通过输送装置的作用，能够将PA复合件输送至压辊装置处，经过压辊装置的压合作用，能够对PA复合件进行压辊，在输送装置和成型鼓的共同作用下，PA复合件继续传输并缠绕在成型鼓上。由于本实用新型中具有能够吸附在