风冷造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风冷造粒机。
【背景技术】
[0002]风冷热切造粒机、水冷拉条造粒机是塑料造粒机中最常见的造粒方法，大部分塑料粒子均可用水冷拉条造粒机的方法切粒，尤其是PET，PA，PP等料，但此设备占地面积大，操作不便;热切风冷式造粒机因整个生产过程中不沾水，从而保证了颗粒没有含水量。但风冷造粒机容易造成粘连，冷却效果不佳，且一般噪声也较大，故障维修也比较复杂，容易受到灰尘的干扰，且散热效果也不是很好。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种风冷造粒机，可以解决现有技术中所存在的噪声大、冷却效果不好、易受到灰尘的干扰等问题。
[0004]本实用新型提供一种风冷造粒机，包括挤出模头，所述挤出模头的一端连接进料筒，另一端同轴连接旋转切刀，所述挤出模头和旋转切刀均设置于壳体内部，所述壳体的外部还设置有冷风机，所述冷风机的送风口处于壳体的内部。
[0005]所述挤出模头为圆盘形模头，该挤出模头的表面分布有一圈或多圈间隔分布的多个挤出孔。
[0006]所述多个挤出孔的孔径相等。
[0007]所述多个挤出孔均匀分布。
[0008]所述冷风机的送风口朝向旋转切刀远离挤出模头的一表面设置。
[0009]所述旋转切刀具有轮毂，所述轮毂的外表面均匀焊接有多个相互平行设置的刀片。
[0010]所述刀片的刀刃朝向挤出模头的方向设置。
[0011 ]所述轮毂套设于传动轴上，所述传动轴连接处于壳体外部的电机。
[0012]本实用新型具有的优点在于:
[0013]本实用新型提供的风冷造粒机，其结构简单，冷却效果好，能够很好的实现造粒过程，不产生粘连等问题，同时，该风冷造粒机还不受灰尘干扰，采用不锈钢等材质，散热效果好，且组装方便，维修简单。
【附图说明】
[0014]图1:本实用新型提供的风冷造粒机的结构示意图。
[0015]图2:本实用新型中挤出模头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0017]本实用新型提供一种风冷造粒机，如图1所示，该风冷造粒机包括挤出模头1，该挤出模头1的一端连接进料筒2，另一端于挤出模头1的外表面同轴设置有旋转切刀3，所述旋转切刀3远离挤出模头1的一表面外部间隔一定间距设置有冷风机，该冷风机的出风口朝向旋转切刀3。当然，也可以于上方设置冷风机，使冷风机的送风口朝向旋转切刀3的远离挤出模头1的一表面即可，所述冷风机的具体设置方式以及位置不做限定。所述挤出模头1、旋转切刀3、冷风机的出风口均设置于一壳体中，以避免整套装备受灰尘干扰进而影响造粒效果Ο
[0018]所述挤出模头1为具有一定厚度的圆盘形模头，如图2所示，其表面分布有一圈或多圈挤出孔，每个挤出孔的孔径均相同，一般为5mm-lcm，相邻两个挤出孔的孔距为1.5cm-2cm(相邻两个挤出孔的圆心之间的间距)，但不以此为限制，可以大于该数据，也可以小于该数据。相邻两排挤出孔之间的间距不加以限制，根据实际选择进行设定即可，一般相邻两排挤出孔之间的间距为2 cm -5cm，该间距为相邻两排挤出孔均处于同一半径时两个挤出孔的圆心之间的间距。
[0019]所述旋转切刀3具有轮毂，所述轮毂3的外表面均匀焊接有多个相互平行设置的刀片，一般焊接3个以上，每个刀片均与轮毂之间倾斜一定角度焊接固定，所述刀片的刀刃部朝向挤出模头1的表面，且刀刃与挤出模头1的表面接近接触且平行，仅间隔十分微小的距离，以便于旋转切割。刀片的长度略小于挤出模头1的半径，具体可以根据挤出模头1上挤出孔的大小和设置相关。所述轮毂套设于传动轴4上，所述传动轴4穿设通过壳体与外部的减速机连接，通过减速机连接电机，驱动传动轴4旋转，进而带动旋转切刀3旋转。
[0020]本实用新型通过设计的壳体，可以解决噪声较大以及易受到灰尘的干扰等问题，并可以很好的收拢冷风，更有效的实现最大的冷却效果。另外，通过所述旋转刀具3可以很好的切割通过挤出模头1挤出的长条体，并可以调整旋转速度，设计切割大小等数据，最重要的是通过旋转刀具3还可以很好的解决造粒粘连的问题。所述的旋转刀具3以及壳体、传动轴4等部件均可以采用不锈钢材料，可以具有很好的散热效果。本实用新型中设计的挤出模头1具有多个挤出孔，间隔排布，具有较高的工作效率，搭配旋转刀具3使用可以具有较好的造粒效果。
[0021]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种风冷造粒机，其特征在于，包括挤出模头，所述挤出模头的一端连接进料筒，另一端同轴连接旋转切刀，所述挤出模头和旋转切刀均设置于壳体内部，所述壳体的外部还设置有冷风机，所述冷风机的送风口处于壳体的内部。2.根据权利要求1所述的风冷造粒机，其特征在于，所述挤出模头为圆盘形模头，该挤出模头的表面分布有一圈或多圈间隔分布的多个挤出孔。3.根据权利要求2所述的风冷造粒机，其特征在于，所述多个挤出孔的孔径相等。4.根据权利要求2所述的风冷造粒机，其特征在于，所述多个挤出孔均匀分布。5.根据权利要求1所述的风冷造粒机，其特征在于，所述冷风机的送风口朝向旋转切刀远离挤出模头的一表面设置。6.根据权利要求5所述的风冷造粒机，其特征在于，所述旋转切刀具有轮毂，所述轮毂的外表面均匀焊接有多个相互平行设置的刀片。7.根据权利要求6所述的风冷造粒机，其特征在于，所述刀片的刀刃朝向挤出模头的方向设置。8.根据权利要求6所述的风冷造粒机，其特征在于，所述轮毂套设于传动轴上，所述传动轴连接处于壳体外部的电机。
【专利摘要】本实用新型提供一种风冷造粒机，包括挤出模头，所述挤出模头的一端连接进料筒，另一端同轴连接旋转切刀，所述挤出模头和旋转切刀均设置于壳体内部，所述壳体的外部还设置有冷风机，所述冷风机的送风口处于壳体的内部。所述挤出模头为圆盘形模头，该挤出模头的表面分布有一圈或多圈间隔分布的多个挤出孔。所述多个挤出孔的孔径相等。所述旋转切刀具有轮毂，所述轮毂的外表面均匀焊接有多个相互平行设置的刀片。本实用新型提供的风冷造粒机，其结构简单，冷却效果好，能够很好的实现造粒过程，不产生粘连等问题，同时，该风冷造粒机还不受灰尘干扰，采用不锈钢等材质，散热效果好，且组装方便，维修简单。
【IPC分类】B29B9/06, B29C47/30
【公开号】CN205130172
【申请号】CN201520870458
【发明人】苏锦波
【申请人】广东碧盛环球环保材料有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月4日