一种应用于实心弹力球的发泡成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种应用于实心弹力球的发泡成型模具。
【背景技术】
[0002]现有技术中存在形式各样的实心弹力球结构；对于现有的实心弹力球而言，其一般都包括有位于实心弹力球内部的聚氨酯发泡球心以及包覆于聚氨酯发泡球心表面的球片层，球片层可以为一层或者两层，且球心通过聚氨酯材料发泡而成。
[0003]在实际的制备加工过程中，如何快速高效地完成实心弹力球制备成型显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，该应用于实心弹力球的发泡成型模具结构设计新颖、使用方便且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，包括有成型上模以及装设于成型上模下端侧且与成型上模相配合的成型下模，成型上模与成型下模之间成型有成型模腔；
[0007]成型上模的后端边缘部与成型下模的后端边缘部铰接，成型上模的前端部设置有扣舌，成型下t吴的如端部对应扣舌装设有活动锁扣，活动锁扣与扣舌扣接；
[0008]成型下模的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，成型上模的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽内。
[0009]其中，所述成型下模的上表面于所述下模模腔的边缘设置有朝上凸出延伸的定位圆柱体，所述成型上模的下表面对应定位圆柱体开设有朝下开口的定位圆孔，定位圆柱体嵌插于定位圆孔内。
[0010]其中，所述成型上模的前端部装设有朝前凸出延伸的上模提手，所述成型下模的前端部装设有朝前凸出延伸的下模提手。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，包括有成型上模以及装设于成型上模下端侧且与成型上模相配合的成型下模，成型上模与成型下模之间成型有成型模腔；成型上模的后端边缘部与成型下模的后端边缘部铰接，成型上模的前端部设置有扣舌，成型下模的前端部对应扣舌装设有活动锁扣，活动锁扣与扣舌扣接；成型下模的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，成型上模的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。
【附图说明】
[0012]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0013]图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
[0015]在图1和图2中包括有:
[0016]1——成型上模11——上模模腔
[0017]2一一成型下模21—一下模模腔
[0018]31--扣舌32--活动锁扣
[0019]41--定位凸起42--定位凹槽
[0020]51——定位圆柱体 52——定位圆孔
[0021]61——上模提手62——下模提手。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0023]实施例一，如图1所示，一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，该发泡成型模具用于制备加工聚氨酯球心，其包括有成型上模1以及装设于成型上模1下端侧且与成型上模1相配合的成型下模2，成型上模1下表面的中间位置开设有朝下开口且呈半圆球形状的上模模腔11，成型下模2上表面的中间位置开设有朝上开口且呈半圆球形状的下模模腔21，上模模腔11与下模模腔21上下正对布置且共同拼合成聚氨酯球心成型模腔。
[0024]进一步的，成型上模1的后端边缘部与成型下模2的后端边缘部铰接，成型上模1的前端部设置有扣舌31，成型下模2的前端部对应扣舌31装设有活动锁扣32，活动锁扣32与扣舌31扣接。
[0025]更进一步的，成型下模2的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起41，成型上模1的下表面对应各定位凸起41分别开设有朝下开口的定位凹槽42，各定位凸起41的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽42内，各定位凸起41分别呈楔形状。
[0026]在本实施例一工作过程中，成型上模1与成型下模2闭合且通过扣舌31与活动锁扣32扣接来保证紧密闭合，聚氨酯材料灌注于由上模模腔11与下模模腔21所组成的聚氨酯球心成型模腔内，并于聚氨酯球心成型模腔发泡成型；待聚氨酯球心发泡成型完毕后，松开扣舌31与活动锁扣32并朝上抬起成型上模1，而后将成型完毕的聚氨酯球心从下模模腔21取出即可。
[0027]需进一步指出，在成型上模1与成型下模2闭合过程中，本实施例一通过定位凸起41与定位凹槽42相配合来保证上模模腔11与下模模腔21准确对齐，进而有效地保证聚氨酯球心的成型质量；各定位凸起41分别设计成楔形状，该结构设计的定位凸起41能够有效地方便各定位凸起41与相应的定位凹槽42对中。
[0028]综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实施例一的应用于实心弹力球的发泡成型模具能够有效地制备成型聚氨酯球心，其具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。
[0029]进一步的，如图1所示，成型下模2的上表面于下模模腔21的边缘设置有朝上凸出延伸的定位圆柱体51，成型上模1的下表面对应定位圆柱体51开设有朝下开口的定位圆孔52，定位圆柱体51嵌插于定位圆孔52内。在成型上模1与成型下模2闭合过程中，定位圆柱体51与定位圆孔52相配合，该结构设计能够进一步提高上模模腔11与下模模腔21的对中精度，进而进一步地提高聚氨酯球心的成型精度。
[0030]另外，如图1所示，为便于搬运移动，本本实施例一采用下述结构设计，具体为:成型上模1的前端部装设有朝前凸出延伸的上模提手61，成型下模2的前端部装设有朝前凸出延伸的下模提手62。
[0031]实施例二，如图2所示，本实施例二与实施例一的区别在于:本实施例二的应用于实心弹力球的发泡成型模具应用于制备球片，其包括有成型上模1以及装设于成型上模1下端侧且与成型上模1相配合的成型下模2，成型上模1与成型下模2之间成型有成型模腔；成型上模1的后端边缘部与成型下模2的后端边缘部铰接，成型上模1的前端部设置有扣舌31，成型下模2的前端部对应扣舌31装设有活动锁扣32，活动锁扣32与扣舌31扣接；成型下模2的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起41，成型上模1的下表面对应各定位凸起41分别开设有朝下开口的定位凹槽42，各定位凸起41的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽42内。
[0032]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，其特征在于:包括有成型上模(1)以及装设于成型上模(1)下端侧且与成型上模(1)相配合的成型下模(2)，成型上模(1)与成型下模(2)之间成型有成型模腔； 成型上模(1)的后端边缘部与成型下模(2)的后端边缘部铰接，成型上模(1)的前端部设置有扣舌(31 )，成型下模(2)的前端部对应扣舌(31)装设有活动锁扣(32)，活动锁扣(32)与扣舌(31)扣接; 成型下模(2)的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起(41)，成型上模(1)的下表面对应各定位凸起(41)分别开设有朝下开口的定位凹槽(42)，各定位凸起(41)的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽(42)内。2.根据权利要求1所述的一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，其特征在于:所述成型下模(2)的上表面于所述下模模腔(21)的边缘设置有朝上凸出延伸的定位圆柱体(51)，所述成型上模(1)的下表面对应定位圆柱体(51)开设有朝下开口的定位圆孔(52)，定位圆柱体(51)嵌插于定位圆孔(52)内。3.根据权利要求2所述的一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，其特征在于:所述成型上模(1)的前端部装设有朝前凸出延伸的上模提手(61)，所述成型下模(2)的前端部装设有朝前凸出延伸的下模提手(62)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于实心弹力球的发泡成型模具，其包括有成型上模以及装设于成型上模下端侧且与成型上模相配合的成型下模，成型上模与成型下模之间成型有成型模腔；成型上模的后端边缘部与成型下模的后端边缘部铰接，成型上模的前端部设置有扣舌，成型下模的前端部对应扣舌装设有活动锁扣，活动锁扣与扣舌扣接；成型下模的上表面设置有至少两个间隔布置且分别朝上凸出延伸的定位凸起，成型上模的下表面对应各定位凸起分别开设有朝下开口的定位凹槽，各定位凸起的上端部分别嵌插于相应的定位凹槽内。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、使用方便的优点，且能够快速有效地完成聚氨酯发泡球心制备成型加工。
【IPC分类】B29L31/54, B29C44/58, B29K75/00
【公开号】CN205130241
【申请号】CN201520741686
【发明人】钟正明
【申请人】钟正明
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月24日