一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机的制作方法

文档序号:10219616阅读:420来源:国知局
一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种橡胶液压注射成型机,尤其是涉及一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机。
【背景技术】
[0002]目前,一种橡胶液压注射成型机采用单项移动的模具操控中心;来控制模具的排放、安装、调整的功能。而对于200t_300t的橡胶液压注射成型机来说在制作一组或一副的橡胶件中更换模具尤其不方便,并且在大油压输出的范围来说设备油压供给压力输出采用单项模具操控中心则输出能耗较浪费。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,解决橡胶液压注射成型机合理使用的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架上部的油压仓体、设置在油压仓体上部的操作平台、设置在操作平台上部的注射工位,以及设置在注射工位上部的液压缸体组,其特征在于:所述的液压缸体组的左右侧设置有第一模具调整单元、第二模具调整单元,所述的第一模具调整单元设置在液压缸体组的左侧,便于模具左侧移动,所述的第二模具调整单元设置在液压缸体组的右侧,便于模具右侧移动,所述的第一模具调整单元上部还设置有模具收集库。
[0006]所述的第一模具调整单元包括连接在注射工位上的侧向移动导架、连接侧向移动导架的第一垂直气缸,以及设置在第一垂直气缸下部的第一模具抓移结构。
[0007]所述的第二模具调整单元包括第二垂直气缸,以及设置在第二垂直气缸下部的第二模具抓移结构。
[0008]所述的第二模具抓移结构、第一模具抓移结构包括设置在第二垂直气缸、第一垂直气缸下部的第二平移座、第一平移座,以及设置在第一平移座、第二平移座下部的第一模具移动固定座、第二模具移动固定座。
[0009]所述的油压仓体包括设置在底座中的中枢油压控制中心,以及设置在中枢油压控制中心两侧的左移动面控制单元、右移动面控制单元。
[0010]有益效果:本实用新型由于采用设置多个模具调整单元,方便了模具的更换并提高了模具更换的速度,提高了设备的使用效率,节省了能耗。
[0011 ]以下将结合附图和实施例,对本实用新型进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的构造不意图。
[0013]图中:1.底座、2.机架、3.操作平台、4.注射工位、5.液压缸体组、6.模具收集库、7.侧向移动导架、8.第一垂直气缸、9.第二垂直气缸、10.第一平移座、11.第二平移座、12.第一模具移动固定座、13.第二模具移动固定座、14.中枢油压控制中心、15.左移动面控制单元、16.右移动面控制单元。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]如图1所示,一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,包括底座1、设置在底座上的机架2、设置在机架2上部的油压仓体、设置在油压仓体上部的操作平台3、设置在操作平台3上部的注射工位4,以及设置在注射工位4上部的液压缸体组5,其特征在于:所述的液压缸体组5的左右侧设置有第一模具调整单元、第二模具调整单元,所述的第一模具调整单元设置在液压缸体组的左侧,用于模具左侧移动,所述的第二模具调整单元设置在液压缸体组的右侧,用于模具右侧移动,所述的第一模具调整单元上部还设置有模具收集库6。
[0016]所述的第一模具调整单元包括连接在液压缸体组5上的侧向移动导架7、连接侧向移动导架7—侧的第一垂直气缸8,以及设置在第一垂直气缸8下部的第一模具抓移结构。
[0017]所述的第二模具调整单元包括第二垂直气缸9以及设置在第二垂直气缸9下部的第二模具抓移结构。
[0018]所述的第二模具抓移结构、第一模具抓移结构包括设置在第二垂直气缸9、第一垂直气缸8下部的第二平移座11、第一平移座10,以及设置在第一平移座10、第二平移座11下部的第一模具移动固定座12、第二模具移动固定座13。
[0019]所述的油压仓体包括设置在底座中的中枢油压控制中心14以及设置在中枢油压控制中心14两侧的左移动面控制单元15、右移动面控制单元16。
[0020]以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
[0021]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架上部的油压仓体、设置在油压仓体上部的操作平台、设置在操作平台上部的注射工位,以及设置在注射工位上部的液压缸体组,其特征在于:所述的液压缸体组的左右侧设置有第一模具调整单元、第二模具调整单元,所述的第一模具调整单元设置在液压缸体组的左侧,便于模具左侧移动,所述的第二模具调整单元设置在液压缸体组的右侧,便于模具右侧移动,所述的第一模具调整单元上部还设置有模具收集库。2.如权利要求1所述的模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,其特征在于:所述的第一模具调整单元包括连接在注射工位上的侧向移动导架、连接在侧向移动导架一侧的第一垂直气缸,以及设置在第一垂直气缸下部的第一模具抓移结构。3.如权利要求2所述的模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,其特征在于:所述的第二模具调整单元包括第二垂直气缸,设置在第二垂直气缸下部的第二模具抓移结构。4.如权利要求3所述的模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,其特征在于:所述的第二模具抓移结构、第一模具抓移结构包括设置在第二垂直气缸、第一垂直气缸下部的第二平移座、第一平移座以及设置在第一平移座、第二平移座下部的第一模具移动固定座、第二模具移动固定座。5.如权利要求1所述的模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,其特征在于:所述的油压仓体包括设置在底座中的中枢油压控制中心以及设置在中枢油压控制中心两侧的左移动面控制单元、右移动面控制单元。
【专利摘要】本实用新型提供了一种模具双调整工位的橡胶液压注射成型机,包括底座、设置在底座上的机架、设置在机架上部的油压仓体、设置在油压仓体上部的操作平台、设置在操作平台上部的注射工位,以及设置在注射工位上部的液压缸体组,其特征在于:所述的液压缸体组的左右侧设置有第一模具调整单元、第二模具调整单元,所述的第一模具调整单元设置在液压缸体组的左侧,用于模具左侧移动,所述的第二模具调整单元设置在液压缸体组的右侧,用于模具右侧移动,所述的第一模具调整单元上部还设置有模具收集库。有益效果:本实用新型由于采用设置多个模具调整单元,方便了模具的更换并提高了模具更换的速度,提高了设备的使用效率,节省了能耗。
【IPC分类】B29C45/04, B29C45/17
【公开号】CN205130246
【申请号】CN201520838604
【发明人】赖锦柱
【申请人】磐石油压工业(安徽)有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日
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