一种多色转射成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及转射成型机领域，尤其涉及一种采用固态硅胶原料与固态橡胶原料进行多色转射出成型的多色转射成型机。
【背景技术】
[0002]—般的射出成型机通用只要一公模配合一母模即可射出成型出一成品，采用的原料一般需要先被加热软化为胶状，通过长距离搅拌区间才能射出加压注入于模穴内成型，但也因为其原料流动距离长的缘故，容易造成材料变质变色与污染而使产品产出不良。
[0003]转射成型机其加工方式略为不同，所采用的模具组内通常包括一转射模，较简单的整体模具组由上而下通常包括压模、转射模及成型模。该转射模面对该压模处形成至少一大容量的料槽，纵向具有数个注料孔，该注料孔位置与该成型模的多个模穴相对应。在射出成型的过程中，固态硅(橡)胶原料是放置于该转射模的料槽内，各模具依序堆栈压合，然后抽真空，再加热软化并透过该压模的挤压通过该转射模的注料孔进入成型模的模穴内，最后升温加热硫化成型。
[0004]—般欲进行双色或多色成品的射出成型作业，通常需要两套或两套以上模具组与2台以上的热压成型机，由一套模具组完成单一颜色射出成型，再取出初胚成品置入另一热压成型机的另一套模具组，进行多色结合热压成型作业，藉此完成双色或多色的成品，然而藉由此种方式，初胚成品必须取出再置入，容易影响定位的精准度，进而影响成品质量。
[0005]有鉴于此，如何提供一种多色转射成型机，能采用一次制程进行连续双色或多色的转射成型，为本领域技术人员亟待克服的课题。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多色转射成型机，能采用一次制程进行连续双色或多色的转射成型。
[0007]依据本实用新型的一个方面，提供了一种多色转射成型机，其特征在于，包括:
[0008]—热压机构，于其内部界定一热压区域，于其外部界定一脱合模区域；
[0009]—承载机构，包括一上载板、一下载板及一转盘，该上载板与转盘之间用以安装一模具组，该转盘安装于该上载板且能被推动上升及被转动；
[0010]—往复移载机构，连接于该下载板且移动该下载板于该热压区域及该脱合模区域之间；
[0011 ] 一掀模机构，安装于脱合模区域，负责将移动至此的模具组进行开模、合模动作；以及
[0012]—升降旋转机构，设于脱合模区域的下方，包括一升降装置及一旋转装置，升降装置移动旋转装置于一上升位置及一下降位置之间，旋转装置于上升位置时能与转盘接触并带动转盘旋转。
[0013]可选地，承载机构包括至少一弹性件，设于下载板的顶面，当上载板处于合模的水平状态，上载板抵靠弹性件。
[0014]可选地，上载板形成至少一通孔，承载机构包括至少一杆体，杆体突出于下载板的顶面且弹性件套设于杆体外围，当上载板处于合模的水平状态，杆体进入通孔且弹性件抵靠于上载板底面。
[0015]可选地，热压机构包括一上加热板、一升降机台及一下加热板，下加热板设于升降机台上且位于上加热板的下方，往复移载机构设于升降机台，升降机台带动下加热板、往复移载机构及下载板同步地上下移动，其中上加热板、下加热板之间的空间界定为热压区域。
[0016]可选地，往复移载机构包括一滑轨组及一移动装置，下载板滑设于滑轨组且连接于移动装置，移动装置驱动下载板沿着滑轨组移动于热压区域及脱合模区域之间。
[0017]可选地，移动装置包括一油压缸及一活塞杆，油压缸设于升降机台远离脱合模区域的一侧，活塞杆的一端连接一活塞且设于油压缸内，活塞杆的另一端延伸通过热压区域且连接于下载板。
[0018]可选地，下载板于其中间形成一穿孔，转盘包括一盘体及一底座，盘体的底部抵靠于下载板的顶面，底座设于盘体的底部、位于下载板的穿孔处、且形成至少一插孔，旋转装置包括一马达、一旋转头及至少一插柱，马达具有一驱动轴，旋转头可旋转地设于马达的驱动轴，插柱设于旋转头，当旋转装置位于上升位置时，插柱插入该插孔，且旋转头藉由向上抵顶转盘的底座，以升高转盘，旋转头再藉由插柱旋转转盘的底座，令转盘的盘体旋转。
[0019]可选地，底座形成二插孔，旋转装置包括二插柱，二插柱设于旋转头且对应二插孔。
[0020]可选地，下载板的顶面突出至少一定位榫，盘体形成至少一定位孔，当旋转装置将转盘放在下载板上时，定位榫进入定位孔，当旋转装置升高转盘时，该定位榫离开定位孔。
[0021]本实用新型的实施例的有益效果是:
[0022]1.能完成采用固态硅(橡)胶进行多色转射出成型的单一机台；
[0023]2.采用单一套模具组就能进行多色转射出成型作业，节省模具的成本；
[0024]3.生产效率高，质量佳，采用连续式半自动化生产，其中仅取出成品或置放不同颜色的固态硅(橡)胶原料须由人力负责，其余皆为自动化作业，生产效率佳;而在过程没有如现有方式必须取出初胚成品的作业，让多色转射出成品的质量更好。
[0025]4.成品不易发生混色情形，本实用新型虽利用单一套模具组进行连续多色的转射出成型作业，但模具组中相同颜色的固态硅(橡)胶原料皆放置于同一转射槽内，因此不会发现混色情形，且能避免人工置料时发生错误，提升生产良率。
【附图说明】
[0026]图1表示本实用新型的多色转射成型机的立体图；
[0027]图2A表示本实用新型的多色转射成型机的承载机构的分解图；
[0028]图2B表示本实用新型的多色转射成型机的转盘的分解图；
[0029]图3表示本实用新型的多色转射成型机的合模立体图；
[0030]图4表示本实用新型的多色转射成型机承载机构位于热压区域的立体图；
[0031]图5A表示本实用新型的多色转射成型机的脱模及转盘上升且旋转180度的立体图；
[0032]图5B表示图5A的正视图；
[0033]图6表示本实用新型采用的其中一种模具组的立体示意图；
[0034]图7A表示本实用新型的模具组在注入第一种颜色的固态硅(橡)胶原料的示意图；
[0035]图7B表示本实用新型的模具组的合模示意图；
[0036]图7C表示本实用新型的模具组的热压转射成型的示意图；
[0037]图7D表示本实用新型的模具组的注入第一、第二中颜色的固态硅(橡)胶原料的示意图；
[0038]图7E表示本实用新型的模具组的成型模旋转180度的示意图；
[0039]图7F表示本实用新型的模具组热压转射成型处单色半成品及双色完成品的示意图；
[0040]图7G表示本实用新型的模具组脱模得到双色完成品及预备将另一个单色半成品热压转射成型出另一个双色完成品的示意图。
[0041 ]其中图中:
[0042]10热压机构
[0043]11真空罩
[0044]13升降机台
[0045]14下加热板
[0046]20承载机构
[0047]21上载板
[0048]211 通孔
[0049]2111 大径段
[0050]2112 小径段
[0051]2113 阶面
[0052]212 第一凸柱
[0053]22下载板
[0054]221轨道槽
[0055]222转盘放置区
[0056]2221 穿孔
[0057]223定位榫
[0058]23 转盘
[0059]231 盘体
[0060]2311第一固定孔[0061 ]2312 定位孔
[0062]232 底座
[0063]2321第二固定孔
[0064]2322 插孔
[0065]233紧固件
[0066]24弹性件
[0067]25 杆体
[0068]30往复移载机构
[0069]31滑轨组
[0070]311 轨道[0071 ]32移动装置
[0072]321油压缸
[0073]322活塞杆
[0074]40第一脱合模装置
[0075]41第一升降结构
[0076]42第一支撑结构
[0077]421支撑台
[0078]4211 第一剖槽
[0079]50第二脱合模装置
[0080]51第二升降结构[0081 ]52第二支撑结构
[0082]521第二支撑臂
[0083]5211 第二剖槽
[0084]53 柱体
[0085]54翻转装置
[0086]60升降旋转机构
[0087]61升降装置
[0088]611油压缸[0089 ]612活塞杆
[0090]62旋转装置
[0091]621 马达
[0092]6211 驱动轴
[0093]622旋转头
[0094]623 插柱
[0095]70热压区域
[0096]80脱合模区域
[0097]100 压模
[0098]101 第一模块
[0099]102 第二模块
[0100]200成型模
[0101]201 第一模穴
[0102]202 第二模穴
[0103]300转射模
[0104]301第一转射料槽