一种铁氟龙管挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材的加工成型设备，具体是指一种铁氟龙管挤压机。
【背景技术】
[0002]铁氟龙热缩管属于聚烯烃材质，具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀等功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等方面。热缩管一般通过挤出设备、加热设备、扩张设备来完成其生产，整个过程需要工人不断的从上一个设备转送到下一个设备，虽然需要的工人数量多，但是劳动强度大、工作效率低下，尤其是在最开始的挤出设备这一方面。
[0003]现有的铁氟龙热缩管的挤出设备主要是由竖直放置的料筒，以及套设在料筒内部的挤压锤所构成，工作时首先需要工人将铁氟龙材料倒入料筒当中，然后工人再用力击打挤压锤，使得挤压锤不断的向下压缩铁氟龙材料，最后再在料筒上放置一定重量的物品进行压紧压实。整个过程全由人工手动参与，不仅需要的工人数量众多，劳动强度大，工作效率低下，费时费力；而且挤压生产出来的铁氟龙管性能参差不齐，质量无保证;最后是加工过程复杂，生产条件不易控制，造成不良品。
【实用新型内容】
[0004]针对上述【背景技术】所存在的不足，本实用新型提供一种铁氟龙管挤压机，将人工手动操作改进为机器自动操作，设计新颖、针对性强。具有生产效率高，生产条件可控的优点，且生产出的铁氟龙管性能稳定，质量有保证。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下方式予以实现:一种铁氟龙管挤压机，结构包括一带有电控箱和储油仓的机座，机座上安装有中板和顶板，挤出机构顶持固定在中板和顶板之间。所述的顶板通过左右两侧的丝杆顶持安装在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有与丝杆数量一致的气缸，丝杆的末端贯穿中板后与气缸传动连接，所述的中板在顶部固定有若干个均匀分布在挤出机构四周边沿的液压动力单元，每个液压动力单元的内侧活动连接有液压卡槽，所述的挤出机构由料嘴、料筒，以及料盖三者所组成，其中料嘴安装在料筒与顶板的结合处上方，料盖旋装在料筒与中板的结合处上方，液压卡槽对应设置于料盖上方的边沿处，液压动力单元和气缸分别与电控箱相连。
[0006]进一步采取的措施是:所述的料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，该模芯为铜丝线中空结构，模芯的底部与浇道相贯通，模芯的顶部延伸至与料嘴顶端出口相持平的位置。
[0007]所述的液压动力单元通过一组或两组的液压管连接至储油仓。
[0008]所述的液压动力单元数量为四个。
[0009]本实用新型与现有技术相比，针对性强，摈弃了传统人工手动操作的方式，创新地采用导机器自动操作的方式，无须多人操作，节省了大量人工运营成本和设备维护成本，工作时，在电控箱的驱动下，顶板在气缸控制丝杆的上下移动过程中实现料筒的开启或闭合，液压卡槽通过电控箱的控制紧压在料盖之上实现料筒的高压密实，非常方便，生产不同规格直径的铁氟龙管只需更换不同直径的模芯即可，有效保障了铁氟龙管的成型质量，操作灵活方便，生产效率大幅提高，适合大规模工业化生产，具有极高的市场前景。
【附图说明】
[00?0]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2是料筒的内部结构示意图。
[0012]图中，1、机座，2、电控箱，3、储油仓，4、中板，41、气缸，42、液压动力单元，43、液压卡槽，5、顶板，51、丝杆，6、料嘴，7、料筒，71、浇道，72、成形模具，73、模芯，8、料盖，9、液压管。
【具体实施方式】
[0013]结合图1至图2所示，本实用新型的铁氟龙管挤压机，结构包括一带有电控箱2和储油仓3的机座1，机座1上安装有中板4和顶板5，挤出机构顶持固定在中板4和顶板5之间。所述的顶板5通过左右两侧的丝杆51顶持安装在中板4的中部位置，所述的中板4在底部固定有与丝杆51数量一致的气缸41，丝杆51的末端贯穿中板4后与气缸41传动连接，所述的中板4在顶部固定有若干个均匀分布在挤出机构四周边沿的液压动力单元42，每个液压动力单元42的内侧活动连接有液压卡槽43，所述的挤出机构由料嘴6、料筒7，以及料盖8三者所组成，其中料嘴6安装在料筒7与顶板5的结合处上方，料盖8旋装在料筒7与中板4的结合处上方，液压卡槽43对应设置于料盖8上方的边沿处，液压动力单元42和气缸41分别与电控箱2相连。
[0014]所述的料筒7内部开设有与料嘴6内部相导通的圆锥形的浇道71，浇道71上方顶持一内部埋设有模芯73的成形模具72，该模芯73为铜丝线中空结构，模芯73的底部与浇道71相贯通，模芯73的顶部延伸至与料嘴6顶端出口相持平的位置。
[0015]所述的液压动力单元42通过一组或两组的液压管9连接至储油仓3。
[0016]所述的液压动力单元42数量为四个。
[0017]工作时，只需将铁氟龙管10的材料置入料筒7的内部，然后在气缸41的驱动下顶板5与料筒7接触并闭合，在电控箱2和储油仓3的作用下，四个液压动力单元分别驱动各自的液压卡槽分别向下压住料盖8的四周边沿，使得料盖8与料筒7充分对铁氟龙管材料的进一步紧致压实，最后在电控箱2的驱动下铁氟龙管10的材料在高压情况下沿料嘴6挤出，一步到位，非常方便。铁氟龙材料的压缩压实成型的速度快，无需停工调整，完全能满足恒速连续生产的需要，减少工人数量，降低操作上的难度，生产效率显著提高。同时也降低了企业的运营成本。
[0018]本文中所描述的实施例仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种铁氟龙管挤压机，包括一带有电控箱和储油仓的机座，机座上安装有中板和顶板，挤出机构顶持固定在中板和顶板之间，其特征在于:所述的顶板通过左右两侧的丝杆顶持安装在中板的中部位置，所述的中板在底部固定有与丝杆数量一致的气缸，丝杆的末端贯穿中板后与气缸传动连接，所述的中板在顶部固定有若干个均匀分布在挤出机构四周边沿的液压动力单元，每个液压动力单元的内侧活动连接有液压卡槽，所述的挤出机构由料嘴、料筒，以及料盖三者所组成，其中料嘴安装在料筒与顶板的结合处上方，料盖旋装在料筒与中板的结合处上方，液压卡槽对应设置于料盖上方的边沿处，液压动力单元和气缸分别与电控箱相连。2.根据权利要求1所述的铁氟龙管挤压机，其特征在于:所述的料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，该模芯为铜丝线中空结构，模芯的底部与浇道相贯通，模芯的顶部延伸至与料嘴顶端出口相持平的位置。3.根据权利要求1所述的铁氟龙管挤压机，其特征在于:所述的液压动力单元通过一组或两组的液压管连接至储油仓。4.根据权利要求1所述的铁氟龙管挤压机，其特征在于:所述的液压动力单元数量为四个。
【专利摘要】本实用新型的铁氟龙管挤压机，结构包括一带有电控箱和储油仓的机座，挤出机构顶持固定在中板和顶板之间，中板上的气缸与丝杆传动连接，中板上的液压动力单元通过液压管与储油仓相连，每个液压动力单元的内侧活动连接有液压卡槽，所述的挤出机构由料嘴、料筒，以及料盖三者所组成，液压卡槽对应设置于料盖上方的边沿处，所述的料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，本实用新型针对性强，摈弃了传统人工手动操作的方式，创新地采用机器自动操作的方式，铁氟龙材料的压缩压实成型的速度快，无需停工调整，生产效率显著提高，且铁氟龙管的成型质量有保障，具有极高的市场前景。
【IPC分类】B29C47/00, B29C47/36, B29L23/00, B29K23/00, B29C47/08
【公开号】CN205130327
【申请号】CN201520892547
【发明人】王景元
【申请人】东莞市格尼斯电子有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月9日