用于连续纤维rtp管的翻边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种翻边模具，尤其是一种用于连续纤维RTP管的翻边模具。
【背景技术】
[0002]塑胶翻边机是一种常用的塑胶管道与法兰盘连接的一种必不可少的设备之一。塑胶管道翻卷面的平整度、厚度、宽度、受热均匀度等因素将直接影响安装质量和使用寿命。
[0003]传统翻边模具包括动模、定模和加热装置，其利用加热装置直接加热动模，然后通过动模传热给管道，使得塑料管道熔化，然后再利用动模和定模实现翻边。这种方式可见于申请号为201420044665.8、名称为PE管加热翻边装置的中国专利。这种翻边机构虽然结构简单，但由于其对管道的加热是敞开式的，这就会使得管道受热不均，特别是壁厚较厚的管道，这就使得最终的翻边效果不好。
[0004]连续纤维RTP管一般分为三层，分别是内管、加强层和外管组成，其中加强层中一般含有加强纤维，其整体厚度较厚，若采用传统的翻边装置，必然造成翻边的各部温度不均，影响使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热温度均匀的用于连续纤维RTP管的翻边模具。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的用于连续纤维RTP管的翻边模具，包括动模和定模，所述动模和定模同轴配合安装，还包括加热模具，所述加热模具包括加热筒和管道模具，管道模具套设在加热筒内；加热模具可移动至动模和定模之间并保持三者同轴。
[0007]进一步的是，所述加热筒为电磁感应线圈加热器或者电阻加热器。
[0008]进一步的是，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器安装在加热模具上，温度传感器和加热筒均与控制器电连接，控制器通过温度传感器的数据控制加热筒。
[0009]进一步的是，还包括支架，所述动模和定模均安装在支架上，所述支架上安装有导轨和滑座，所述导轨与动模的轴线平行，所述滑座可安装在导轨上并可相对移动，所述滑座上设置有顶升机构，所述加热模具安装在顶升机构上。
[0010]进一步的是，所述导轨、滑座和顶升机构设置有两套，分别安装在加热模具的两侧。
[0011]进一步的是，所述顶升机构为液压缸。
[0012]进一步的是，所述滑座上安装有滑轮，所述滑座与导轨滚动配合。
[0013]进一步的是，所述滑座上设置有刹车机构。
[0014]进一步的是，所述管道模具的壁上设置有冷却通道。
[0015]本实用新型的有益效果是:由于采用了加热模具，使得管道可以在加热模具的封闭空间内收到加热，其温场控制均匀，利于整个管道温度均匀，当达到需要的状态时，撤走加热模具，利用动模和定模即可完成翻边；加热模具在加热时，其管道模具可以起到定型的作用，可以使得管道在加热时仍然保持良好的形状，使得最终翻边的质量较好。加热模具可以采用控制器和温度传感器来控制温度，使得加热温度更加精确。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的主视图；
[0017]图2是本实用新型的俯视图；
[0018]图3是本实用新型的剖视图；
[0019]图中零部件、部位及编号:动模1、定模2、加热模具3、支架4、导轨5、滑座6、顶升机构7、管道8、管道模具31、加热筒32。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图1所示，本实用新型包括动模1和定模2，所述动模1和定模2同轴配合安装，其还包括加热模具3，所述加热模具3包括加热筒32和管道模具31，管道模具31套设在加热筒32内；加热模具3可移动至动模1和定模2之间并保持三者同轴。动模1和定模2与普通的翻边模具没有区别，仅需根据具体RTP管道具体的尺寸而定。加热模具3是两层结构，外层的加热筒32起到加热的作用，内层的管道模具31主要为固定管道并在加热时定型，管道模具31采用合金钢制成，加热筒32可以采用电磁感应线圈加热器或者电阻加热器；推荐采用电磁感应线圈直接加热管道模具31。在使用时，如图1、2和3所示，管道8穿过定模2，然后将加热模具3套在管道8需要加热的部位，然后启动加热筒32，使得加热模具3内的温度达到需要的温度，然后移开加热模具3，最后将动模2顶向定模2，最终使得管道8翻边成型。从上述过程可以看出，在加热时，管道8是处于加热模具3的封闭空间内，其加热温度均匀，并温度控制精确度高，管道8在加热时受到管道模具31的约束，不容易变形，这样使得最终成型的翻边质量较好。
[0022]为了更精确的控制温度，还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器安装在加热模具3上，温度传感器和加热筒32均与控制器电连接，控制器通过温度传感器的数据控制加热筒32。这样，可以通过控制器设置固定的温度，从而通过加热筒32的功率来控制温度，使得加热精确度提高。
[0023]为了更好的移动加热模具3，如图1和图2所示，还包括支架4，所述动模1和定模2均安装在支架4上，所述支架4上安装有导轨5和滑座6，所述导轨5与动模1的轴线平行，所述滑座6可安装在导轨5上并可相对移动，所述滑座6上设置有顶升机构7，所述加热模具3安装在顶升机构7上。在进行加热前，可以通过导轨5和滑座6来调节加热模具3的轴向位置，在加热结束后，利用顶升机构7升起加热模具3，这样就不会阻挡动模1和定模2之间的配合。
[0024]具体的，如图2所示，所述导轨5、滑座6和顶升机构7设置有两套，分别安装在加热模具3的两侧。所述顶升机构7 —般采用液压缸即可。所述滑座6上安装有滑轮，所述滑座6与导轨5滚动配合。所述滑座6上设置有刹车机构，利用刹车机构来控制加热模具3的文职。
[0025]为了快速冷却，所述管道模具31的壁上设置有冷却通道，利用冷却水通入冷却通道即可快速冷却管道模具31。
【主权项】
1.用于连续纤维RTP管的翻边模具，包括动模(1)和定模(2)，所述动模(1)和定模(2)同轴配合安装，其特征在于:还包括加热模具(3)，所述加热模具(3)包括加热筒(32)和管道模具(31)，管道模具(31)套设在加热筒(32)内；加热模具(3)可移动至动模(1)和定模(2)之间并保持三者同轴。2.如权利要求1所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述加热筒(32)为电磁感应线圈加热器或者电阻加热器。3.如权利要求1所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:还包括控制器和温度传感器，所述温度传感器安装在加热模具(3)上，温度传感器和加热筒(32)均与控制器电连接，控制器通过温度传感器的数据控制加热筒(32)。4.如权利要求1所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:还包括支架(4)，所述动模⑴和定模(2)均安装在支架⑷上，所述支架⑷上安装有导轨(5)和滑座(6)，所述导轨(5)与动模(1)的轴线平行，所述滑座(6)可安装在导轨(5)上并可相对移动，所述滑座(6)上设置有顶升机构(7)，所述加热模具(3)安装在顶升机构(7)上。5.如权利要求4所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述导轨(5)、滑座(6)和顶升机构(7)设置有两套，分别安装在加热模具(3)的两侧。6.如权利要求4所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述顶升机构(7)为液压缸。7.如权利要求4所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述滑座(6)上安装有滑轮，所述滑座(6)与导轨(5)滚动配合。8.如权利要求4所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述滑座(6)上设置有刹车机构。9.如权利要求1所述的用于连续纤维RTP管的翻边模具，其特征在于:所述管道模具(31)的壁上设置有冷却通道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种翻边模具，尤其是一种用于连续纤维RTP管的翻边模具。本实用新型提供了一种加热温度均匀的用于连续纤维RTP管的翻边模具，包括动模和定模，所述动模和定模同轴配合安装，还包括加热模具，所述加热模具包括加热筒和管道模具，管道模具套设在加热筒内；加热模具可移动至动模和定模之间并保持三者同轴。由于采用了加热模具，使得管道可以在加热模具的封闭空间内收到加热，其温场控制均匀，利于整个管道温度均匀，当达到需要的状态时，撤走加热模具，利用动模和定模即可完成翻边；加热模具在加热时，其管道模具可以起到定型的作用，可以使得管道在加热时仍然保持良好的形状，使得最终翻边的质量较好。
【IPC分类】B29C33/06, B29C33/02, B29C57/00
【公开号】CN205130382
【申请号】CN201520848553
【发明人】陈作伟, 王庆昭, 李松柏
【申请人】四川高德特科技有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月29日