一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备。
【背景技术】
[0002]目前，现有的绝热发泡材料在输送在挤出机一般都采用人工放进料斗，不但需要消耗较多的劳动力，同时也增加了生产成本，生产效率也相对低下。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：
[0005]—种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，包括料斗，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的自动上料机构包括导向辊，原料带，电机，动力辊，从动辊，外罩，导料架，所述的导向辊在料斗的一侧，所述的电机安装在动力辊的一侧，所述的从动辊安装在动力辊的一侧，所述的外罩安装在从动辊和动力辊的两侧，所述的原料带挂在导料架上，通过自动上料机构的设置，实现了原来带的自动输送，提高了生产效率。
[0006]作为一种优选，所述的外罩上方设有导向板，通过导向板的设置，防止了原料带偏离脱落的现象。
[0007]作为一种优选，所述的外罩前端安装有导向柱，通过导向柱的设置，进一步保证了原料带的位置度。
[0008]作为一种优选，所述的导料架包括底座，支撑轴，转动盘，轴承，挂杆，所述的支撑轴一端安装在底座上，所述的支撑轴另一端安装有轴承，所述的转动盘与轴承配合，所述的挂杆安装在转动盘的外圈，通过导料架的设置，实现了转动盘的自动转动导料，提高了生产效率。
[0009]作为一种优选，所述的料筒上设有排气孔，通过排气孔的设置，防止了料筒内压力过高，温度过高现象的发生。
[0010]作为一种优选，所述的料筒一端设有口模，通过口模的设置，实现了自动成型出料。
[0011]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型一种绝热发泡材料挤出机的正视图。
[0013]图2为本实用新型一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的正视图。
[0014]图3为本实用新型一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的正剖视图。
[0015]图4为本实用新型一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的轴视图。
[0016]图中：I、料斗，2、激振器，3、减速箱，4、动力分配器，5、自动上料机构，51、导向辊，52、原料带，53、电机，54、动力辊，55、从动辊，56、外罩，57、导料架，57a、底座，57b、支撑轴，57c、转动盘，57d、轴承，57e、挂杆，58、导向板，59、导向柱，6、料筒，61、排气孔，7、螺杆，8、加热器，9、口模。
【具体实施方式】
[0017]实施例：
[0018]如图1-4所示，一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，包括料斗1，激振器2，减速箱3，动力分配器4，自动上料机构5，料筒6，螺杆7，加热器8，所述的激振器2在减速箱3的一侧，所述的动力分配器4在减速箱3的一侧，所述的螺杆7安装在料筒6内，所述的加热器8安装在料筒6上，所述的自动上料机构5包括导向辊51，原料带52，电机53，动力辊54，从动辊55，外罩56，导料架57，所述的导向辊51在料斗I的一侧，所述的电机53安装在动力辊54的一侧，所述的从动辊55安装在动力辊54的一侧，所述的外罩56安装在从动辊55和动力辊54的两侧，所述的原料带52挂在导料架57上，通过自动上料机构5的设置，实现了原料带52的自动输送，提高了生产效率。
[0019]进一步的，所述的外罩56上方设有导向板58，通过导向板28的设置，防止了原料带52偏离脱落的现象。
[0020]进一步的，所述的外罩56前端安装有导向柱59，通过导向柱59的设置，进一步保证了原料带52的位置度。
[0021 ]进一步的，所述的导料架57包括底座57a，支撑轴57b，转动盘57c，轴承57d，挂杆57e，所述的支撑轴57b—端安装在底座57a上，所述的支撑轴57b另一端安装有轴承57d，所述的转动盘57c与轴承57d配合，所述的挂杆57e安装在转动盘57c的外圈，通过导料架57的设置，实现了转动盘57c的自动转动导料，提高了生产效率。
[0022]进一步的，所述的料筒6上设有排气孔61，通过排气孔61的设置，防止了料筒6内压力过高，温度过高现象的发生。
[0023]进一步的，所述的料筒6—端设有口模9，通过口模9的设置，实现了自动成型出料。
[0024]本实用新型中，当原料带52通过导料架57转动和主动辊54的转动进行自动上料，同时通过导向辊51输送至料斗I内，随后原料带52通过料筒6加热和螺杆7的旋转从口模9的成型出料。
[0025]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。
[0026]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，包括料斗，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的自动上料机构包括导向辊，原料带，电机，动力辊，从动辊，外罩，导料架，所述的导向辊在料斗的一侧，所述的电机安装在动力辊的一侧，所述的从动辊安装在动力辊的一侧，所述的外罩安装在从动棍和动力棍的两侧，所述的原料带挂在导料架上。2.如权利要求I所述的绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，其特征在于:所述的外罩上方设有导向板。3.如权利要求I所述的绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，其特征在于:所述的外罩前端安装有导向柱。4.如权利要求I所述的绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，其特征在于:所述的导料架包括底座，支撑轴，转动盘，轴承，挂杆，所述的支撑轴一端安装在底座上，所述的支撑轴另一端安装有轴承，所述的转动盘与轴承配合，所述的挂杆安装在转动盘的外圈。5.如权利要求I所述的绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，其特征在于:所述的料筒上设有排气孔。6.如权利要求I所述的绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，其特征在于:所述的料筒一端设有口模。
【专利摘要】本实用新型涉及一种绝热发泡材料挤出机的自动上料设备，包括料斗，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的自动上料机构包括导向辊，原料带，电机，动力辊，从动辊，外罩，导料架，所述的导向辊在料斗的一侧，所述的电机安装在动力辊的一侧，所述的从动辊安装在动力辊的一侧，所述的外罩安装在从动辊和动力辊的两侧，所述的原料带挂在导料架上。本实用新型通过绝热发泡材料挤出机的自动上料设备的设置，提高了生产效率，减少了劳动力输出，降低了生产成本。
【IPC分类】B29C47/10
【公开号】CN205148851
【申请号】CN201520994206
【发明人】李素芳, 李开建, 杨泽天, 刘双元, 詹祖成
【申请人】惠州优比贝柠联合橡塑有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月5日