一种改善pvc-u管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模的制作方法

文档序号:10238257阅读:499来源:国知局
一种改善pvc-u管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材挤出机机头的技术领域,特别涉及一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模。
【【背景技术】】
[0002]目前,挤出机已经普遍运用于塑料管材挤出成型加工,作为挤出成型的重要组成部分,挤出机机头(挤出模)的合理化设计十分重要,一般的挤出机头设计均根据经验公式和系数来制定,其基本依据是挤出管材的口径和其壁厚,挤出模设计时,简单的根据参数设定口模的定型段长度和压缩段长度,同时为了使物料挤出产量大,在成型段所受阻力减少,使得口模芯棒的长度不宜较长,长径比较小,除此之外,口模芯棒的成型段较短,在安装时,同心度控制不佳,不便于调节管材壁厚,管材成型经过定径套容易产生弯曲变形。
[0003]传统的挤出机机头成型段较短,芯棒长径比较小,在机头出的阻力不够,以致反压较低,熟料在挤出机中的塑化效果不好,同时熔体在通过分流器后再次汇合后存在熔体的熔接痕消除残余,在熔接痕处的应力集中,此处的强度较低,影响管材整体的强度,同时存在熔体在口模成型段压力过小,熔体不密实,最终影响管材的力学强度和二氯甲烷浸渍性能,因此有必要提出一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其旨在解决现有技术中挤出机机头成型段长径比较小,强度较低,熔体不密实,影响管材的力学强度和二氯甲烷浸渍性能的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提出了一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,包括口模和芯棒,所述口模开设有加长平直通孔段和锥孔段,所述加长平直通孔段的长度与孔径比为7?9:5,所述锥孔段的锥度为30?35°,所述芯棒由加长平直轴段和圆锥体组成,所述加长平直轴段的长度与轴径比为7?9:5,所述圆锥体的锥度为30?35°,所述芯棒安装在口模的内腔中。
[0006]作为优选,所述加长平直通孔段的长度与孔径比与加长平直轴段的长度与轴径比相同。
[0007]作为优选,所述锥孔段的锥度与圆锥体的锥度相同。
[0008]作为优选,所述的加长平直通孔段和加长平直轴段的长度与轴径比为7:5。
[0009]作为优选,所述的加长平直通孔段和加长平直轴段的长度与轴径比为8:5。
[0010]作为优选,所述的加长平直通孔段和加长平直轴段的长度与轴径比为9:5。
[0011]本实用新型的有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,结构合理,通过加长口模和芯棒的成型段(平直段),使成型段的长径比加大,通过增加成型段长度尺寸,对压缩段保留原有尺寸,使熔体在经过压缩段进入成型段有较大的阻力形成反压,使物料塑化均匀,对于管材的二氯甲烷浸渍的性能有了较大的提高,同时由于其加长的成型段,使熔体经过分流器后,汇合的熔体能够汇合均匀,消除熔接痕处应力集中,增强了管材在熔接痕处的强度,大大改善管材力学性能,口模芯棒合理的长径比,不仅对生产产品的性能有显著的提高外,同时,在芯棒口模的安装上,使得芯棒的同心度加强,与口模的配合效果更佳,减小管材生产中产生的壁厚偏差,对于管材壁厚的调节以及壁厚均匀性的控制具有良好的改善。
[0012]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0013]图I是本实用新型一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模的结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的口_旲结构不意图;
[0015]图3是本实用新型的芯棒结构不意图;
[0016]图4是原有挤出模的结构示意图。
[0017]图中:1_口模、10-加长平直通孔段、11-锥孔段、2-芯棒、20-加长平直轴段、21-圆锥体。
【【具体实施方式】】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图中及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0019]参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例提供一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,包括口模I和芯棒2,所述口模I开设有加长平直通孔段10和锥孔段11,所述加长平直通孔段10的长度与孔径比为7?9:5,所述锥孔段11的锥度为30?35°,所述芯棒2由加长平直轴段20和圆锥体21组成,所述加长平直轴段20的长度与轴径比为7?9:5,所述圆锥体21的锥度为30?35°,所述芯棒2安装在口模I的内腔中。
[0020]进一步地,加长平直通孔段10的长度与孔径比与加长平直轴段20的长度与轴径比相同。
[0021]进一步地,锥孔段11的锥度与圆锥体21的锥度相同。
[0022]实施例一、
[0023]加长平直通孔段10和加长平直轴段20的长度与轴径比为7:5。
[0024]实施例二、
[0025]加长平直通孔段10和加长平直轴段20的长度与轴径比为8:5。
[0026]实施例三、
[0027]加长平直通孔段10和加长平直轴段20的长度与轴径比为9:5。
[0028]通过实施例一至实施例三所制得的加长挤出模,与原有传统长径比的挤出模进行试验,对比分析发现,实施例一至实施例三的加长挤出模的质地均匀度、密实度、力学性能、二氯甲烷浸渍性能效果较传统未加长的挤出模均有明显的改善,且由于实施例一至实施例三具有较长的定型段长度,在挤出模安装时,容易调节同心度,使芯棒和口模近趋于同心圆,对于壁厚的调节以及壁厚均匀性的控制具有良好的改善。
[0029]参阅图4,物料在经过挤出螺杆进入分流器后,运动形式由螺旋运动变为平行运动,同时,在进入加长挤出模的平直段之前,“软泥怪”状的物料仍然受到压缩段挤压,熔体存在不稳流动现象。通过口模芯棒的加长,让熔体有足够的时间改变运行状态,达到平稳直线型流动,同时,较长的成型段使高分子在其间分子链蜷缩的部分初步伸展,减少离模膨胀效应,另一方面,物料经过输料段,熔融段后,物料温度上升,其携带的温度容易在挤出机机头聚集,使成型段温度高于设定温度,通过加长成型段,使物料携带的热量分布在较长区域,改善了温度聚集的现象。
[0030]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,包括口模(I)和芯棒(2),其特征在于:所述口模(I)开设有加长平直通孔段(10)和锥孔段(11),所述加长平直通孔段(10)的长度与孔径比为7?9:5,所述锥孔段(11)的锥度为30?35°,所述芯棒(2)由加长平直轴段(20)和圆锥体(21)组成,所述加长平直轴段(20)的长度与轴径比为7?9:5,所述圆锥体(21)的锥度为30?35°,所述芯棒(2)安装在口模(I)的内腔中。2.如权利要求I所述的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其特征在于:所述加长平直通孔段(10)的长度与孔径比与加长平直轴段(20)的长度与轴径比相同。3.如权利要求I所述的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其特征在于:所述锥孔段(11)的锥度与圆锥体(21)的锥度相同。4.如权利要求I所述的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其特征在于:所述的加长平直通孔段(10)和加长平直轴段(20)的长度与轴径比为7:5。5.如权利要求I所述的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其特征在于:所述的加长平直通孔段(10)和加长平直轴段(20)的长度与轴径比为8:5。6.如权利要求I所述的一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,其特征在于:所述的加长平直通孔段(10)和加长平直轴段(20)的长度与轴径比为9:5。
【专利摘要】本实用新型公开了一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,包括口模和芯棒,所述口模开设有加长平直通孔段和锥孔段,所述加长平直通孔段的长度与孔径比为7~9:5,所述锥孔段的锥度为30~35°,所述芯棒由加长平直轴段和圆锥体组成,所述加长平直轴段的长度与轴径比为7~9:5,所述圆锥体的锥度为30~35°,所述芯棒安装在口模的内腔中。本实用新型一种改善PVC-U管材二氯甲烷浸渍性能的加长挤出模,结构合理,加长口模和芯棒的成型段,增大了长径比,增强了管材在熔接痕处的强度,大大改善管材力学性能,显著提高了管材的二氯甲烷浸渍的性能,便于芯棒安装至口模上,提升同心度,减小管材生产中产生的壁厚偏差,提高了管材的壁厚均匀性。
【IPC分类】B29C47/20
【公开号】CN205148860
【申请号】CN201520938808
【发明人】叶月东, 陈建波, 钱鑫波
【申请人】浙江中财管道科技股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日
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