一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种玻璃纤维格栅生产设备，特别涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维格栅是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为主要基体加工而成多方孔板状材料，其可广泛应用于建筑、石油、化工、电子、海洋勘探等行业，具有较大的应用市场。
[0003]目前，公知的纤维增强塑料格栅的结构有三种，模塑格栅、模压格栅及拉挤型材组装格栅。
[0004]模塑格栅是在开放的运动芯模中布置连续增强纤维和浇注热固性树脂后经适当的条件固化成型，模塑格栅虽然其增强纤维是连续纤维，但因是采用开放式的单片运动芯模成型，其纤维含量因工艺方式原因无法提高到40%以上，且格栅内的气孔、干纤维等工艺固有质量缺陷较多，无法达到稳定的质量水平和较高的机械特性。
[0005]模压格栅是用短纤维增强的片状或团状模塑料在单片闭合运动芯模中，经加压、加热固化成型，模压格栅虽然是在密闭运动芯模中成型可以消除气孔、干纤维等缺陷，但因其增强纤维因模压工艺成型的流动型需要而采用的是短切纤维，且纤维不能有效定向，所以其机械特性远低于连续纤维增强的格栅。上述模塑格栅和模压格栅均采用的单片运动芯模成型，无法实现连续生产，其生产效率较低，人工劳动强度较大。
[0006]拉挤型材组装格栅是采用独立的纤维增强塑料拉挤型材，以一定的方法排布、组装而成，虽然其组装材料采用拉挤法制造，有效地提高了型材的机械特性和质量，但因其是采用后期机械方法组装，在格栅筋条纵横交点处的连接强度较低，且因型材组装方式的固有特点，其格栅板只能在组装型材的长度方向达到较高的机械特性，无法实现纵横方向的各向同性。
[0007]目前市面上也出现了一种能够自动化连续制造玻璃钢拉挤格栅的设备，能够一次成形拉挤型玻璃纤维格栅，其例如专利申请号201310696569. 1公开了一种玻璃钢格栅自动化连续生产装置，其包括依次设置的铺设机构、固化机构、运动芯模脱模后的格栅切割机构、搬运机构以及设置于支撑支架中的通过动力机构能够带动起移动的运动芯模板，其铺设机构由纵向纤维铺放机构、横向纤维铺放机构、注胶机构和压实机构组合构成。
[0008]该装置能够实现玻璃钢格栅的连续生产，提高了生产效率，但其也存在一定的缺陷：其模具设置在可以沿轨道步进移动的模具机架，通过模具机架的水平移动来带动模具移动进行铺纱、固化，通过模具机架的垂直升降来带动运动芯模的升降实现脱模。因此，该模具流转机构结构复杂，且需要再次回收使用时需要由人工将模具机架移动至前方进口侦牝使得模具流转很不方便，不但增加了操作人员的劳动强度，也降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可降低劳动强度的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，包括一对输送带，该对输送带水平设置在连续化生产线机架的运动芯模移动通道下方，所述两输送带上均匀分布有对应设置的运动芯模托板；一对分别设置在输送带进口端和出口端并分别用于与玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线芯模推进机构、芯模脱模机构对接的运动芯模交接机构，所述各运动芯模交接机构均包括垂直导轨、交接托架、交接驱动机构，一对垂直导轨设置在输送带端部且位于输送带外侧，垂直导轨的内侧面具有一可嵌合运动芯模端部并与运动芯模端部滑动配合的导槽；在两垂直导轨之间设置有交接托架，该交接托架可有交接驱动机构驱动沿垂直方向移动至输送带上层的上方或下方。所述输送带的上方设置有若干安装在连续化生产线机架的运动芯模清洁辊或脱模油喷涂辊，所述各运动芯模清洁辊或脱模油喷涂辊沿输送带延伸方向分布。所述输送带为链式输送带或皮带输送带。所述运动芯模托板为开口朝上且刚好可嵌入运动芯模宽度的C字形板体。所述交接托架具有开口朝上且刚好可嵌入运动芯模宽度的C字形板体本实用新型的优点在于：本实用新型中，将一对运动芯模交接机构分别设置在连续化生产线的运动芯模推进机构和脱模机构正下方，脱模后的运动芯模被脱模机构向下推出，中部由该侧的交接托架托住，由交接驱动机构驱动交接托架下降至输送带下方，使得运动芯模落在输送带的运动芯模托板上，进而通过输送带将运动芯模输送至推进机构下方，再由另一运动芯模交接机构将运动芯模送入推进机构前侧，实现运动芯模的循环流转；在流转过程中无需人工操作，大大降低操作人员劳动强度，提高工作效率。
[0011]运动芯模在升降过程中，其两端始终嵌在垂直导轨内，避免运动芯模升降中发生局部位移，确保运动芯模准确落入运动芯模托板上。而输送带的上方设置有运动芯模清洁辊或脱模油喷涂辊，可利用运动芯模在输送过程中对运动芯模进行清洁或者喷涂脱模油，进一步提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构结构示意图。
[0013]图2为本实用新型中运动芯模交接机构结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]图1示出了本实用新型的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其包括一对输送带61，该对输送带61水平且对称设置在连续化生产线机架的运动芯模移动通道下方，两输送带61上均勾分布有对应设置的运动芯模托板62 ;运动芯模托板62为开口朝上且刚好可嵌入运动芯模宽度的C字形板体，以避免运动芯模在运动芯模托板52上移动时脱落或位移。输送带61为链式输送带或皮带输送带；
[0015]—对分别设置在输送带61进口端和出口端的运动芯模交接机构，其用于输送带与玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线芯模推进机构1、芯模脱模机构5对接；如图2所示，各运动芯模交接机构均包括垂直导轨63、交接托架64、交接驱动机构，一对垂直导轨63设置在输送带61端部且位于输送带61外侧，垂直导轨63的内侧面具有一可嵌合运动芯模端部并与运动芯模端部滑动配合的导槽；在两垂直导轨63之间设置有交接托架64，交接托架由一托臂的上端设置C字形板体构成，该板体具有开口朝上且刚好可嵌入运动芯模。交接托架64可有交接驱动机构驱动沿垂直方向移动至输送带上层的上方或下方。本实施例中，交接驱动机构可采用公知的气缸、油缸，或者丝杆驱动的螺母副组件，甚至是曲柄连杆机构，这里就不在赘述了。
[0016]为了在生产格栅过程中更好的脱模，在输送带61的上方设置有若干安装在连续化生产线机架的脱模油喷涂辊，各脱模油喷涂辊沿输送带延伸方向分布，运动芯模在移动过程中，在通过脱模油喷涂辊下方时，能够对运动芯模型面喷涂脱模油。当然，这里也可以替换或者增加运动芯模清洁辊来对运动芯模进行清洁，省去人工处理的环节。
[0017]工作原理：脱模后的运动芯模被脱模机构向下推出，中部由该侧的交接托架托住，由交接驱动机构驱动交接托架下降至输送带下方，使得运动芯模落在输送带的运动芯模托板上，进而通过输送带将运动芯模输送至推进机构下方，再由另一运动芯模交接机构将运动芯模送入推进机构前侧，实现运动芯模的循环流转。
【主权项】
1.一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：包括 一对输送带，该对输送带水平设置在连续化生产线机架的运动芯模移动通道下方，所述两输送带上均匀分布有对应设置的运动芯模托板； 一对分别设置在输送带进口端和出口端并分别用于与玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线芯模推进机构、芯模脱模机构对接的运动芯模交接机构，所述各运动芯模交接机构均包括垂直导轨、交接托架、交接驱动机构，一对垂直导轨设置在输送带端部且位于输送带外侦h垂直导轨的内侧面具有一可嵌合运动芯模端部并与运动芯模端部滑动配合的导槽；在两垂直导轨之间设置有交接托架，该交接托架可有交接驱动机构驱动沿垂直方向移动至输送带上层的上方或下方。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：所述输送带的上方设置有若干安装在连续化生产线机架的运动芯模清洁辊或脱模油喷涂棍，所述各运动芯模清洁棍或脱模油喷涂棍沿输送带延伸方向分布。3.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：所述输送带为链式输送带或皮带输送带。4.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：所述运动芯模托板为开口朝上且刚好可嵌入运动芯模宽度的C字形板体。5.根据权利要求1所述的玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：所述交接托架具有开口朝上且刚好可嵌入运动芯模宽度的C字形板体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃纤维拉挤格栅连续化生产线运动芯模流转机构，其特征在于：包括一对输送带，该对输送带水平设置在连续化生产线机架的运动芯模移动通道下方；一对分别设置在输送带进口端和出口端的运动芯模交接机构，所述各运动芯模交接机构均包括垂直导轨、交接托架、交接驱动机构，交接托架可有交接驱动机构驱动沿垂直方向移动至输送带上层的上方或下方。本实用新型优点在于：脱模后的运动芯模被脱模机构向下推出，由交接驱动机构驱动交接托架下降至输送带下方，运动芯模落在输送带的运动芯模托板上，通过输送带将运动芯模输送至推进机构下方，再送入推进机构前侧，实现运动芯模的循环流转；在流转过程中无需人工操作，大大降低操作人员劳动强度，提高工作效率。
【IPC分类】B29C70/54, B29C70/52
【公开号】CN205148950
【申请号】CN201520823349
【发明人】储开明, 沈达泉, 崔伯军, 姜鹄
【申请人】江苏九鼎新材料股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月23日