塑料薄膜生产过程中的除水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于塑料薄膜制造技术领域，具体涉及一种塑料薄膜生产过程中的除水装置。
【背景技术】
[0002]铸片机是聚丙烯薄膜生产线中非常重要的设备之一，在生产时，从铸片机出来的厚片膜经过纵向拉伸和横向拉伸后并通过后续工序(电晕处理、纠边、分切、收卷和包装等)形成成品的聚丙烯薄膜，厚片膜从铸片机出来之前要经过水进行降温，并要除去附在膜表面的水珠。现有技术中存在的问题是，从铸片机出来的厚片膜上仍在残留水渍，这样一来厚片膜进入纵拉机内残留水渍高温汽化(纵拉机内部温度150°C左右)，时间一长纵拉辊筒表面就会产生一层水垢，进而会对塑料薄膜的质量产生影响。
【实用新型内容】
[0003]对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的除水装置，用于彻底除去厚片膜上的残留水渍，以保证塑料薄膜的生产质量。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]—种塑料薄膜生产过程中的除水装置，包括一连接压缩空气的管道，所述管道上在沿长度方向上间隔设置有若干喷气管，所述喷气管的末端设有喷气嘴。
[0006]上述技术方案中，所述管道上所述喷气管的前部设置有用于控制气流通断及大小的第一开关。
[0007]上述技术方案中，所述管道上临近所述第一开关的位置设有气压表。
[0008]上述技术方案中，各喷气管上设有用于控制气流通断及大小的第二开关。
[0009]上述技术方案中，所述喷气管中部设有软管段，所述软管段外部设有可随意弯曲的万向套管。
[0010]本实用新型具有积极的效果:(I)本实用新型的除水装置在使用时，将喷气嘴对准厚片膜，在高压空气的压力作用下从而除去厚片膜上残留的水渍，防止残留水渍随薄膜进入到纵拉机内，即能避免因残留水渍汽化而在纵拉辊筒表面形成水垢，从而就能够保证塑料薄膜的生产质量。(2)本实用新型中，由于在管道上设置了第一开关，在实际操作时，工作人员可根据实际需要随时调节气压大小或切断气路，更便于操作。(3)本实用新型中，通过在管道上设置气压表实时监测气体压力，清楚知晓气压大小。(4)本实用新型中，通过在各喷气管上设置第二开关，能够实现各喷气管内气压大小可调及开关。(4)本实用新型中，通过在喷气管上设置软管段，并在其外部设置万向套管，这样一来，在现场操作时，工作人员可根据实际情况对喷气嘴的喷气角度进行调节，从而保证始终保持最佳的除水效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型中除水装置的结构示意图；
[0012]图2为图1所示除水装置中A处的局部放大视图。
[0013]图中所示附图标记为:1-管道;2-喷气管;3-第一开关;4-压力表;5-第二开关;6_软管段;7-万向套管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合说明书附图对本实用新型中除水装置的具体结构做以说明:
[0015]—种塑料薄膜生产过程中的除水装置，如图1所示，其包括一连接压缩空气的管道I，所述管道I上在沿长度方向上间隔设置有若干喷气管2，所述喷气管2的末端设有喷气嘴。本实施例的除水装置在使用时，将喷气嘴对准厚片膜，在高压空气的压力作用下从而除去厚片膜上残留的水渍，防止残留水渍随薄膜进入到纵拉机内，即能避免因残留水渍汽化而在纵拉辊筒表面形成水垢，从而就能够保证塑料薄膜的生产质量。该除水装置在安装时，可以安装在铸片机上出膜位置，也可以安装在纵拉机上进膜位置，或者安装在铸片机与纵拉机之间的其它位置，管道I沿厚片膜的宽度方向设置。
[0016]进一步，所述管道I上所述喷气管2的前部设置有用于控制气流通断及大小的第一开关3，由于第一开关3的存在，在实际操作时，工作人员可根据实际需要随时调节气压大小或切断气路，更便于操作。
[0017]本实施例中，所述管道I上临近所述第一开关3的位置设有气压表4。
[0018]再进一步，各喷气管2上设有用于控制气流通断及大小的第二开关5，由于第二开关5的存在，在使用时能够实现各喷气管2内气压大小可调及开关。
[0019]作为另一种【具体实施方式】，在上述实施例基础上，所述喷气管2中部设置软管段6，所述软管段6外部设有可随意弯曲的万向套管7，具体结构参看图2，本实施例中采用的万向套管7为市面上常见的可任意折弯的套管，所述喷气管2采用上述结构，在现场操作时，工作人员可根据实际情况对喷气嘴的喷气角度进行调节，从而保证始终保持最佳的除水效果。
[0020]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料薄膜生产过程中的除水装置，其特征在于，包括一连接压缩空气的管道(1)，所述管道(I)上在沿长度方向上间隔设置有若干喷气管(2)，所述喷气管(2)末端设有喷气嘴。2.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产过程中的除水装置，其特征在于，所述管道(I)上所述喷气管(2)的前部设置有用于控制气流通断及大小的第一开关(3)。3.根据权利要求2所述的塑料薄膜生产过程中的除水装置，其特征在于，所述管道(I)上临近所述第一开关(3)的位置设有气压表(4)。4.根据权利要求1或2或3所述的塑料薄膜生产过程中的除水装置，其特征在于，各喷气管(2)上设有用于控制气流通断及大小的第二开关(5)。5.根据权利要求4所述的塑料薄膜生产过程中的除水装置，其特征在于，所述喷气管(2)中部设有软管段(6)，所述软管段(6)外部设有可随意弯曲的万向套管(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料薄膜生产过程中的除水装置，包括一连接压缩空气的管道，所述管道上在沿长度方向上间隔设置有若干喷气管，所述喷气管末端设有喷气嘴；所述喷气管中部设有软管段，所述软管段外部设有可随意弯曲的万向套管。本实用新型中的除水装置的结构合理，造价低廉，并能有效将厚片膜上的残留水清除，从而保证塑料薄膜的生产质量，具有很好的效果。
【IPC分类】B29C37/00
【公开号】CN205167344
【申请号】CN201520964021
【发明人】吴春锋, 张俊杰, 王勇, 胡毅, 唐海波
【申请人】海宁长昆包装有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月27日