造粒用具有除杂功能的注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及造粒设备领域，特别涉及造粒用具有除杂功能的注塑机。
【背景技术】
[0002]造粒，如制造聚碳酸酯颗粒，是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产过程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原物料。由于颗粒状塑胶原料具有加料方便、不需要在加料斗安装强制加料器，相对密度大、塑料制品强度较好，树脂与各种固体粉末料或液体助剂的混合较均匀、塑料制品的物理性能较均匀;塑料制品色泽均匀，含空气剂挥发物较少、使塑料制品不易产生气泡等优点，被广泛应用于日常生产和生活的各行各业。
[0003]造粒完成后，需要对产品进行检测和试注塑。现有技术注塑的过程是直接把母粒产品投入注塑机中进入注塑枪进行注塑，但是因为注塑母粒在生产和包装的过程中会混入一些不合格品和灰尘，这样会导致试注塑的产品出现偏差，影响工程师对产品合格率的判断，进而影响产品的生产，增加了生产成本，造成了资源的浪费。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供造粒用具有除杂功能的注塑机，在注塑的过程中将杂质分离出来，提高注塑产品的合格率，减少资源的浪费。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:造粒用具有除杂功能的注塑机，包括机壳、位于机壳上方的螺旋送料装置、位于机壳内部且依次相连的旋风分离装置、螺旋加热挤料装置和模具，所述旋风分离装置位于螺旋送料装置底部，所述螺旋加热挤料装置位于旋风分离装置底部;所述螺旋送料装置包括筒体、位于筒体顶部的倒锥形进料口、位于筒体内部的转轴和绕设于转轴外部的叶片，所述叶片呈螺旋带状;所述旋风分离装置包括分离桶、位于分离桶外侧壁的驱动电机、位于分离桶内侧壁且与驱动电机相对设置的风机、位于分离桶底部的下料口，所述分离桶的背离驱动电机的一侧壁呈开放状，设有通风口和用于储存杂质的杂质储存框。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为，所述螺旋加热挤料装置与旋风分离装置的下料口连接。
[0007]对上述技术方案的进一步改进为，所述模具具有注料口，所述螺旋加热挤料装置包括螺旋电机及插入所述注料口的喷嘴。
[0008]对上述技术方案的进一步改进为，所述杂质储存框至少有一个。
[0009]对上述技术方案的进一步改进为，所述螺旋电机安装于螺旋加热挤料装置的右端。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1、一方面，设有螺旋送料装置，物料在自身重力作用下沿螺旋带状的叶片向下滑动，便于控制下料速度，实现均匀下料;第二方面，螺旋送料装置的下端设置有旋风分离装置，因为杂质与物料的质量不同，旋风分离装置在工作的过程中可以通过风力把物料和杂质分离开来;第三方面，下料口右端的杂质储存框可以把分离出的杂质收集起来，有用的杂质可以实现再利用，节约了资源。
[0012]2、螺旋加热挤料装置与旋风分离装置的下料口连接，分离杂质后的物料可以直接通过下料口进入螺旋加热挤料装置中，避免了在运送过程中掺入杂质。
[0013]3、模具具有注料口，螺旋加热挤料装置包括螺旋电机及插入所述注料口的喷嘴，加热溶解后的物料可以直接通过喷嘴注入注料口中进入模具实现产品的成型。
[0014]4、杂质储存框至少有一个，因为物料中的杂质可能是多种多样的，所以在分离的过程中会分理处几种杂质，通过设置一个甚至多个杂质储存框，把杂质分类，更好的对有用的杂质进行回收利用。
[0015]5、螺旋电机安装于螺旋加热挤料装置的右端，利用安装旋风分离装置所与螺旋加热挤料装置之间的空隙，减少了注塑机的整体占地面。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型造粒用具有除杂功能的注塑机的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的螺旋送料装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型的旋风分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示，为本实用新型造粒用具有除杂功能的注塑机的结构示意图。
[0021]造粒用具有除杂功能的注塑机100，包括机壳140、位于机壳140上方的螺旋送料装置120、位于机壳140内部且依次相连的旋风分离装置130、螺旋加热挤料装置150和模具160，旋风分离装置130位于螺旋送料装置120底部，螺旋加热挤料装置150位于旋风分离装置130底部。
[0022]如图2所示，为本实用新型的螺旋送料装置的结构示意图。
[0023]螺旋送料装置120包括筒体121、位于筒体121顶部的倒锥形进料口110、位于筒体121内部的转轴122和绕设于转轴122外部的叶片123，叶片123呈螺旋带状。
[0024]如图3所示，为本实用新型的旋风分离装置的结构示意图。
[0025]旋风分离装置130包括分离桶136、位于分离桶136外侧壁的驱动电机131、位于分离桶136内侧壁且与驱动电机131相对设置的风机132、位于分离桶136底部的下料口 133，分离桶136的背离驱动电机131的一侧壁呈开放状，设有通风口 135和用于储存杂质的杂质储存框134。
[0026]一方面，设有螺旋送料装置120，物料在自身重力作用下沿螺旋带状的叶片123向下滑动，便于控制下料速度，实现均匀下料;第二方面，螺旋送料装置120的下端设置有旋风分离装置130，因为杂质与物料的质量不同，旋风分离装置130在工作的过程中可以通过风力把物料和杂质分离开来;第三方面，下料口 133右端的杂质储存框134可以把分离出的杂质收集起来，有用的杂质可以实现再利用，节约了资源。
[0027]螺旋加热挤料装置150与旋风分离装置130的下料口133连接，分离杂质后的物料可以直接通过下料口 133进入螺旋加热挤料装置150中，避免了在运送过程中掺入杂质。
[0028]模具160具有注料口161，螺旋加热挤料装置150包括螺旋电机170及插入注料口161的喷嘴151，加热溶解后的物料可以直接通过喷嘴151注入注料口 161中进入模具160实现产品的成型。
[0029]杂质储存框134至少有一个，因为物料中的杂质可能是多种多样的，所以在分离的过程中会分理处几种杂质，通过设置一个甚至多个杂质储存框134，把杂质分类，更好的对有用的杂质进行回收利用。
[0030]螺旋电机安装于螺旋加热挤料装置150的右端，利用安装旋风分离装置130所与螺旋加热挤料装置150之间的空隙，减少了注塑机100的整体占地面。
[0031]本实用新型的工作原理为:
[0032]物料从进料口110进入螺旋送料装置120，在重力的作用下，物料在螺旋送料装置120的螺杆122的叶片123上均匀滑落，进入旋风分离装置130的分离桶136，风机132在驱动电机131的作用下产生风力吹动物料，使物料和物料中的杂质分开，分离杂质后的物料通过下料口 133进入螺旋加热挤料装置150，通过加热使物料熔化，熔化后的物料通过挤料螺杆的旋转使物料从喷嘴151中挤出进入模具160的注料口 161注塑成型。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.造粒用具有除杂功能的注塑机，包括机壳、位于机壳上方的螺旋送料装置、位于机壳内部且依次相连的旋风分离装置、螺旋加热挤料装置和模具，所述旋风分离装置位于螺旋送料装置底部，所述螺旋加热挤料装置位于旋风分离装置底部;所述螺旋送料装置包括筒体、位于筒体顶部的倒锥形进料口、位于筒体内部的转轴和绕设于转轴外部的叶片，所述叶片呈螺旋带状;所述旋风分离装置包括分离桶、位于分离桶外侧壁的驱动电机、位于分离桶内侧壁且与驱动电机相对设置的风机、位于分离桶底部的下料口，所述分离桶的背离驱动电机的一侧壁呈开放状，设有通风口和用于储存杂质的杂质储存框。2.根据权利要求1所述的造粒用具有除杂功能的注塑机，其特征在于:所述螺旋加热挤料装置与旋风分离装置的下料口连接。3.根据权利要求2所述的造粒用具有除杂功能的注塑机，其特征在于:所述模具具有注料口，所述螺旋加热挤料装置包括螺旋电机及插入所述注料口的喷嘴。4.根据权利要求3所述的造粒用具有除杂功能的注塑机，其特征在于:所述杂质储存框至少有一个。5.根据权利要求4所述的造粒用具有除杂功能的注塑机，其特征在于:所述螺旋电机安装于螺旋加热挤料装置的右端。
【专利摘要】本实用新型涉及造粒用具有除杂功能的注塑机，包括机壳、位于机壳上方的螺旋送料装置、位于机壳内部且依次相连的旋风分离装置、螺旋加热挤料装置和模具，所述旋风分离装置位于螺旋送料装置底部，所述螺旋加热挤料装置位于旋风分离装置底部；所述螺旋送料装置包括筒体、位于筒体顶部的倒锥形进料口、位于筒体内部的转轴和绕设于转轴外部的叶片，所述叶片呈螺旋带状；所述旋风分离装置包括分离桶、位于分离桶外侧壁的驱动电机、位于分离桶内侧壁且与驱动电机相对设置的风机、位于分离桶底部的下料口。本实用新型的优点是结构简单，实现物料的均匀下料，且能有效把物料中的杂质分离开，提高了注塑产品的合格品率，减少了生产成本。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/17, B29C45/72
【公开号】CN205167394
【申请号】CN201520897128
【发明人】李铭, 黄斌
【申请人】东莞市优特美工程塑料有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月11日