多级开模防撞防反弹精确定位模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种多级开模防撞防反弹精确定位模具。
【背景技术】
[0002]塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，当模具具有两个或两个以上分模面时，按成型工艺的要求其打开时要有一定的顺序，为了满足成型工艺的需要应控制模具分模面的打开顺序，对于一些精度要求较高的产品，开模动作需精确定位，以使产品和流道系统控制在统一位置，保证机械手顺利取出产品和流道系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种多级开模防撞防反弹精确定位模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是:
[0005]本实用新型是一种多级开模防撞防反弹精确定位模具，包括面板、水口板、定模固定板、动模固定板、等高螺丝和精确定位机构;所述的面板、水口板、定模固定板、动模固定板依次叠合在一起;所述的精确定位机构安装在水口板、定模固定板、动模固定板内；所述的等高螺丝的固定端螺接在水口板，等高螺丝自由端上的沉头间隙套置在面板的阶梯孔内；
[0006]所述的精确定位机构包括连接套、固定螺丝、拉杆、卡环、滚珠、定位弹簧、滚珠固定套、滚珠推顶套;所述的连接套固定安装在定模固定板内，拉杆间隙穿置在连接套内，拉杆的固定端通过固定螺丝固定在水口板上，拉杆的自由端上设有用于卡置滚珠的凹槽;所述的滚珠固定套间隙套接在拉杆中部，滚珠固定套的一端插入连接套，滚珠固定套的另一端外壁上卡接一卡环，滚珠活动穿设在滚珠固定套中部的通槽内；所述的滚珠推顶套上的中孔间隙套接在滚珠固定套上，滚珠推顶套中孔内壁上设有环形凸缘，滚珠固定套的外壁上设有环形凸缘，定位弹簧套接在滚珠固定套上且定位弹簧的两端分别顶靠在滚珠推顶套的环形凸缘与滚珠固定套的环形凸缘上；
[0007]本实用新型还包括爪钳组件；该爪钳组件的爪钩部安装在定模固定板上，爪钳组件的卡块部安装在动模固定板上。
[0008]采用上述方案后，由于本实用新型在水口板、定模固定板、动模固定板内安装有精确定位机构，利用精确定位机构的定位弹簧防震、滚珠定位功能，再利用爪钳锁紧功能，精确定位开模动作，使产品和流道系统控制在统一位置，保证机械手顺利取出产品和流道系统，实现了全自动生产。
[0009]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图；
[0011 ]图2是本实用新型爪钳组件的主视图；
[0012]图3是本实用新型开模第一阶段的示意图；
[0013]图4是本实用新型开模第二阶段的示意图；
[0014]图5是本实用新型开模第三阶段的示意图；
[0015]图6是本实用新型完全开_旲的不意图；
[0016]图7是本实用新型爪钳组件完全打开的示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示，本实用新型是一种多级开模防撞防反弹精确定位模具，包括面板1、水口板2、定模固定板3、动模固定板4、等高螺丝5、精确定位机6、爪钳组件7以及顶板8、底板9。
[0018]所述的面板1、水口板2、定模固定板3、动模固定板4依次叠合在一起;所述的精确定位机构6安装在水口板2、定模固定板3、动模固定板4内；所述的等高螺丝5的固定端螺接在水口板2，等高螺丝5自由端上的沉头51间隙套置在面板I的阶梯孔11内。
[0019]所述的精确定位机构6包括连接套61、固定螺丝62、拉杆63、卡环64、滚珠65、定位弹簧66、滚珠固定套67、滚珠推顶套68。所述的连接套61固定安装在定模固定板3内，拉杆63间隙穿置在连接套61内，拉杆63的固定端通过固定螺丝62固定在水口板2上，拉杆63的自由端上设有用于卡置滚珠65的凹槽631;所述的滚珠固定套67间隙套接在拉杆63中部，滚珠固定套67的一端插入连接套61，滚珠固定套67的另一端外壁上卡接一卡环64，滚珠65活动穿设在滚珠固定套67中部的通槽671内；所述的滚珠推顶套68上的中孔间隙套接在滚珠固定套67上，滚珠推顶套68中孔内壁上设有环形凸缘681，滚珠固定套67的外壁上设有环形凸缘672，定位弹簧66套接在滚珠固定套67上且定位弹簧66的两端分别顶靠在滚珠推顶套68的环形凸缘681与滚珠固定套67的环形凸缘671上。
[0020]如图2所示，所述的爪钳组件7的爪钩部71安装在定模固定板3上，爪钳组件7的卡块部72安装在动模固定板4上。
[0021]本实用新型的工作原理:
[0022]如图3所示，开模初始，面板I与水口板2分离，等高螺丝5限制其分离距离。此时，爪钳组件7的爪钩部71与卡块部72卡接在一起(如图7所示)。
[0023]如图4所示，水口板2与定模固定板3分离，精确定位机构6上拉杆63自由端完全套入滚珠固定套67。
[0024]如图5所示，精确定位机构6上的滚珠65在滚珠推顶套68的推顶下卡入拉杆63自由端上的凹槽631，精确定位，而使定模固定板3与动模固定板4开始精确分离。
[0025]如图6所示，定模固定板3与动模固定板4完全分离，完成开模。此时，爪钳组件7的爪钩部71与卡块部72完全分离。
[0026]本实用新型的重点就在于:设有精确定位机构。
[0027]以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.一种多级开模防撞防反弹精确定位模具，其特征在于:包括面板、水口板、定模固定板、动模固定板、等高螺丝和精确定位机构;所述的面板、水口板、定模固定板、动模固定板依次叠合在一起;所述的精确定位机构安装在水口板、定模固定板、动模固定板内；所述的等高螺丝的固定端螺接在水口板，等高螺丝自由端上的沉头间隙套置在面板的阶梯孔内； 所述的精确定位机构包括连接套、固定螺丝、拉杆、卡环、滚珠、定位弹簧、滚珠固定套、滚珠推顶套;所述的连接套固定安装在定模固定板内，拉杆间隙穿置在连接套内，拉杆的固定端通过固定螺丝固定在水口板上，拉杆的自由端上设有用于卡置滚珠的凹槽;所述的滚珠固定套间隙套接在拉杆中部，滚珠固定套的一端插入连接套，滚珠固定套的另一端外壁上卡接一卡环，滚珠活动穿设在滚珠固定套中部的通槽内；所述的滚珠推顶套上的中孔间隙套接在滚珠固定套上，滚珠推顶套中孔内壁上设有环形凸缘，滚珠固定套的外壁上设有环形凸缘，定位弹簧套接在滚珠固定套上且定位弹簧的两端分别顶靠在滚珠推顶套的环形凸缘与滚珠固定套的环形凸缘上。2.根据权利要求1所述的多级开模防撞防反弹精确定位模具，其特征在于:还包括爪钳组件;该爪钳组件的爪钩部安装在定模固定板上，爪钳组件的卡块部安装在动模固定板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多级开模防撞防反弹精确定位模具，包括面板、水口板、定模固定板、动模固定板、等高螺丝和精确定位机构；所述的面板、水口板、定模固定板、动模固定板依次叠合在一起；所述的精确定位机构安装在水口板、定模固定板、动模固定板内；所述的等高螺丝的固定端螺接在水口板，等高螺丝自由端上的沉头间隙套置在面板的阶梯孔内。由于本实用新型利用精确定位机构的定位弹簧防震、滚珠定位功能，再利用爪钳锁紧功能，精确定位开模动作，使产品和流道系统控制在统一位置，保证机械手顺利取出产品和流道系统，实现了全自动生产。
【IPC分类】B29C45/66, B29C45/26
【公开号】CN205167421
【申请号】CN201520898335
【发明人】曾华, 黄伟明, 柯进兴, 柯育仁
【申请人】厦门捷信达模具塑胶有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月12日