一种塑料扁丝的生产机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制塑领域，具体来说是一种塑料扁丝的生产机组。
【背景技术】
[0002]编织袋应用于日常生活、工业生产包装。单层编织袋不仅结实，而且透气，价格低廉，是盛放农作物或其他具有透气且重量大的产品的最佳选择。还可以在编织袋内复合一层不透气的塑料袋，复合型编织袋，不透气，且强度比普通的塑料袋要高很多倍，用以盛放有密封要求的食品或其他具有一定重量的产品。无论是哪些编织袋，其价格低廉，且可反复使用，是生活生产中不可或缺的重要产品。
[0003]编织袋是由若干根塑料扁丝编制而成。塑料扁丝的生产过程中复杂，其中包括分丝和加热拉伸的关键步骤。分丝与加热拉伸两个工序直接影响扁丝的厚度、宽度等质量，塑料扁丝的宽窄、厚薄均匀程度直接影响编织袋的外观，甚至影响编织袋的质量。现有技术中，普遍用于切丝的装置大多都是将刀片通过螺钉或焊接固定在轴上。此种设备，当需要改变扁丝坯的宽度时，刀片调整麻烦，耗时长。大多厂家加热设备简陋，容易导致扁丝坯加热不均，导致最后成品扁丝厚度不均、宽度不一的问题出现。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料扁丝坯的刀片固定后调整麻烦的缺陷，提供一种一种塑料扁丝的生产机组来解决上述问题。
[0005]本实用新型通过以下技术方案实现上述技术目的:
[0006]一种塑料扁丝的生产机组，包括分丝机构；所述分丝机构还包括间隔环；所述轴的表面沿轴线设有若干个孔；所述孔的中点连线与所述轴的轴线平行；所述刀片插在孔里；所述间隔环套设在所述轴上并处于相邻两片刀片的中间；所述轴的两端设有紧固组件；所述紧固组件将间隔环与刀片之间挤压靠紧以使刀片固定在轴上。
[0007]进一步的，所述生产机组还包括挤出机构、T形模头、冷却机构、干燥机构、弧形牵伸烘板、拉伸机构、弧形定型烘板、牵引机构、收丝机构；原料经挤出机构熔融后由T形模头挤出经冷却成膜片；所述膜片经过干燥机构干燥后由分丝机构剖割形成扁丝坯；所述扁丝坯经过弧形牵伸烘板加热后配合拉伸机构进行拉伸；经过次拉伸后的扁丝坯经过弧形定型烘板加热定型后形成扁丝，由牵引机构牵引扁丝到收丝机构收丝。
[0008]进一步的，所述刀片的侧壁与所述轴的径向截面平行。
[0009]优选的，所述刀片为三角形或梯形。
[0010]优选的，所述孔的深度为刀片的1/3高度。
[0011]优选的，所述间隔环的厚度为所述刀片的1/3高度。
[0012]优选的，所述紧固组件为紧固螺母；所述轴的一端设有与紧固螺母配合的螺纹，另一端设有挡板；或轴的两端设有与紧固螺母配合的螺纹；通过旋进螺母挤压间隔环与刀片。
[0013]优选的，所述间隔环的侧壁设有若干个橡胶凸起。
[0014]优选的，所述紧固螺母的径向截面为多边形。
[0015]优选的，所述弧形牵伸烘板和弧形定型烘板结构相同；所述加热机构包括一个盒体；所述盒体的上盖为向上弯曲的曲面；所述盒体包括若干个抽屉，所述抽屉里设有热源；所述热源的长度等于或大于所述膜片的宽度；所述热源与上盖之间有间隙。
[0016]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]1.通过间隔环与孔的配合下，在轴的两端紧固组件的挤压下，无需额外固定，就可实现将刀片固定在轴上，且在间隔环侧壁设置橡胶凸起，增加了间隔环与刀片之间的摩擦力，固定效果更好；
[0018]2.根据塑料丝坯的宽度要求不同，可以选用不同宽度规格的间隔环，更换方便简单已操作；
[0019]3.三角形或梯形的刀片，上窄下宽的设计，使刀片在工作室更稳定，不会出现左右摇摆的情况；
[0020]4.紧固螺母与扳手的无间配合，使松开或旋紧螺母操作更方便轻松，普通工人即可操作；
[0021]5.由于加热机构内的热源与上盖不接触，且热源的长度相等或略大于膜片宽度，所以热源对上盖进行发散式加热，上盖受热均匀，扁丝坯经过上盖时，加热路径长，加热均匀，时间长。所以热源无需太高温度即可，不会发生扁丝坯受热不均的情况发生。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种塑料扁丝的生产机组的整体结构示意图；
[0023]图2为图1中加热机构的结构示意图；
[0024]图3为图1中分丝机构的主视结构示意图；
[0025]图4为图1中轴的结构示意图；
[0026]图5为图3的左视结构示意图；
[0027]图6为刀片为三角形的结构示意图；
[0028]图7为刀片为梯形的结构示意图；
[0029]图8为图3中的间隔环结构示意图；
[0030]图9为本实用新型一种塑料扁丝的生产机组中分丝机构的扳手结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下:
[0032]如图1所示，一种塑料扁丝的生产机组，包括挤出机构61、T形模头62、冷却机构63、干燥机构64、分丝机构、弧形牵伸烘板65、拉伸机构66、弧形定型烘板67、牵引机构68、收丝机构69。
[0033]原料在挤出机构61中经过多种物理条件作用，成熔融状态，后由T形模头62挤出经冷却机构63冷却形成膜片；膜片经过干燥机构64干燥后由分丝机构剖割形成扁丝坯；扁丝坯经过弧形牵伸烘板65加热后配合拉伸机构66拉伸；经过次拉伸后的扁丝坯经过弧形定型烘板67加热定型后，由牵引机构68牵引拉到收丝机构69收丝。
[0034]其中，弧形牵伸烘板65和弧形定型烘板67结构相同。如图2所示，加热机构包括一个盒体；盒体的上盖为向上弯曲的曲面；盒体包括若干个抽屉a，抽屉a里设有热源b ;热源的长度等于或大于膜片的宽度。扁丝坯紧贴着盒体上表面前进，曲面的表面使扁丝坯与盒体上盖接触更充分。抽屉a内的热源b通电后开始升温，由于热源b与上盖不接触，所热源b对上盖进行发散式加热，上盖受热均匀。扁丝坯从加热机构上盖一端运行至另一端，加热路径长，所以，每个热源b的温度无需很高，适当的温度不宜使扁丝坯断裂，加热均匀，以使后续的拉伸效果更好。
[0035]当然，根据制作扁丝厚度、宽度的要求不同，可以实时调整加热温度，比如可以关掉其中几个热源b，以满足加热