一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机上的机械部件结构，具体的说是一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构。
【背景技术】
[0002]随着塑料产品多样性的发展，通用化、模块化、一机多能越来越受到市场的青睐，以前的那种客户依靠一台注塑机常年累月的生产单一制品的情况越来也少，客户希望设备能够尽可能多的满足不断更新的原料、产品的需求，而现在产品、原料的多样性又需要匹配不同的专业化螺杆、机筒等塑化组件，加之螺杆、机筒等塑化组件在使用中也不可避免的会发生磨损、原料烧焦等问题也有拆换的需求，因此，客户对于方便快捷的更换螺杆、机筒等零件的需求越来越大。
[0003]更换螺杆、机筒等塑化组件一般都需要注塑机具备射台旋转功能，通常具有代表性的结构是整个注射座绕着尾部的旋转轴向操作侧或非操作侧转动一定角度，该结构在机身上有支撑注射座的平面，在尾部设有销孔通过旋转轴与注射座的支座销孔相连，注射座可绕轴转动。在正常生产使用时，注射座支座与机身平面通过螺丝固定，在需要更换螺杆、机筒时，将此固定螺丝拆下，同时拆除前端支座一侧的微调装置，然后通过人力或机械将注射座沿机身平面向操作侧或非操作推动，这时整个注射座及绕尾部的旋转轴在机身安装平面上转动，到达一定位置可方面抽出螺杆、机筒即可。零件更换完成回复时，再向反方向施力，使注射座再沿旋转轴转动，达到原始位置，再通过两侧的微调装置来调整中心位置。这种结构应用较为普遍，结构简单，成本低廉。
[0004]机身上支撑面需做相应较大尺寸的预留；注射座旋转复位后需重新调整喷嘴对中；整个注射座转动质量较大，转动较为困难。
【实用新型内容】
[0005]本发明的目的是解决了原有注射座旋转方式的注射座需要整体旋转，转动质量大且操作困难等问题，提供了一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构，使注塑机在生产过程中更换螺杆更加方便、快捷，简化工序，安装调节简便易行。
[0006]为了达到本实用新型的目的，技术方案如下:
[0007]—种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构，注塑机具有射出部件和射台前板，其特征在于，所述旋转结构包括位于所述射台前板下侧的中间垫板，所述中间垫板固定不动，所述射台前板与所述中间垫板通过转轴销连接，在外力推动下，射台前板可绕着所述转轴销相对于中间垫板旋转，所述旋转结构还包括可推动所述射台前板转动的驱动装置，所述驱动装置具有与所述射台前板连接的旋转螺杆。
[0008]进一步，还包括限制所述射台前板转动角度的限位结构，所述限位结构包括限位组件以及弧形槽沉孔，所述限位组件的一端在所述弧形槽沉孔的长度范围的移动，限位组件设于射台前板底部、弧形槽沉孔设于中间垫板上;或者限位组件设于中间垫板上、弧形槽沉孔设于射台前板底部。
[0009]进一步，所述驱动装置还包括安装座和固定块，所述安装座上设有第一旋转接头，所述固定块上设有第二旋转接头，所述旋转螺杆具有螺纹段和调节端，所述螺纹段与所述第二旋转接头啮合连接，所述调节端穿过第一旋转接头后凸出在外部，所述旋转螺杆与第一旋转接头之间没有相对于旋转螺杆轴向方向上的位移;转动旋转螺杆时，第二旋转接头沿着旋转螺杆轴向方向、相对于所述旋转螺杆移动。
[0010]进一步，所述安装座与所述中间垫板的侧部连接，所述固定块与所述射台前板的侧部连接。
[0011]进一步，所述限位组件包括限位螺丝、垫片和碟簧，所述限位螺丝的下端具有本体，本体的直径大于限位螺丝上部的直径，垫片套设在限位螺丝中部外侧，碟簧设于本体的上端面和垫片之间。
[0012]进一步，所述弧形槽沉孔设于中间垫板上并穿透整个中间垫板上下端面，弧形槽沉孔包括直径更小的窄孔部分和直径更大的宽孔部分，窄孔部分和宽孔部分相连通，宽孔部分位于窄孔部分的下侧。
[0013]进一步，限位螺丝的上端穿过窄孔部分后与射台前板连接，垫片和碟簧置于宽孔部分内，窄孔部分和宽孔部分的相接处与垫片上侧面抵接，本体至少一部分位于中间垫板的底面下侧。
[0014]进一步，沿着长度方向，弧形槽沉孔具有起始端和结束端，其中起始端位于中间垫板的轴向中心线上。
[0015]进一步，所述射台前板的下表面上还设有螺纹孔，所述限位螺丝的上端与所述螺纹孔螺纹连接。
[0016]进一步，所述螺纹孔位于射台前板下表面的轴向中心线上。
[0017]本实用新型具有的有益效果:
[0018]解决了原有注射座旋转方式的注射座需要整体旋转，转动质量大且操作困难等问题，使注塑机在生产过程中更换螺杆更加方便、快捷，简化工序，安装调节简便易行。
【附图说明】
[0019]图1是本发明单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构在注塑机上应用时的结构示意图；
[0020]图2为图1的局部放大图；
[0021]图3为图1的旋转原理示意图；
[0022]图4为图1中射台前板的结构示意图；
[0023]图5为图1中中间垫板的结构示意图；
[0024]图6为中间垫板的剖面结构示意图；
[0025]图7为图1中限位组件结构示意图；
[0026]图8为图1中驱动装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
[0028]如图1所示，一种用于单缸式注塑机拆换螺杆的注射座旋转结构，注塑机具有射出部件2、射台前板3、滚动直线导轨副10。
[0029]结合图2、图3和图4所示，旋转结构包括中间垫板13、驱动装置和限位结构。中间垫板13位于射台前板3的下侧，中间垫板13的下表面13.2上设置有多个螺纹孔13.5，中间垫板13通过此螺纹孔13.5与滚动直线导轨副10相连，因此中间垫板13上固定不动的。中间垫板13的上表面13.1的中部具有一个销孔13.6，射台前板3下表面3.1上具有一个螺纹孔3.2，销孔13.6内插入有转轴销12，转轴销12上端插入在螺纹孔3.2内，射台前板3与中间垫板13通过所述转轴销12活动连接。在外力推动下，射台前板3可绕着所述转轴销12相对于中间垫板13旋转。螺纹孔3.2位于射台前板下表面的轴向中心线LI上。而销孔13.6并没有穿透整个中间垫板13。
[0030]射台前板的下表面3.1是设有4个螺纹孔3.4，中间垫板13的两侧设有光孔13.4，光孔13.4与螺纹孔3.4相对应，通过插入螺钉14，可将射台前板3和中间垫板13固定在一起。在机器正常运转时，插入螺钉14，无法旋转射台前板3;需要更换部件时，将螺钉14取下，此时才可旋转射台前板。
[0031]所述限位结构包括限位组件11以及弧形槽沉孔13.7，限位组件11的一端在所述弧形槽沉孔的长度范围的移动。限位组件设于射台前板底部、弧形槽沉孔设于中间垫板上;或者限位组件设于中间垫板上、弧形槽沉孔设于射台前板底部。在本实施例中，弧形槽沉孔13.7设于中间垫板13上，限位组件11设于射台前板3底部。
[0032]结合图7所示，限位组件11包括限位螺丝11.1、垫片11.2和碟簧11.3，限位螺丝
11.1的下端具有本体11.1a，本体11.1a的直径大于限位螺丝11.1上部的直径，垫片11.2套设在限位螺丝11.1中部外侧，碟簧11.3设于本体11.1a的上端面和垫片11.2之间。优选地，本体11.1a和限位螺丝11.1是一体成型的，而不是单独分开的两个部件。
[0033]结合图5和图6所示，弧形槽沉孔13.7设于中间垫板上并穿透整个中间垫板上下端面，弧形槽沉孔13.7包括直径更小的窄孔部分13.7b和直径更大的宽孔部分13.7a，窄孔部分13.7b和宽孔部分13.7a相连通，宽孔部分13.7a位于窄孔部分13.7b的下侧。限位螺丝
11.1的上端穿过窄孔部分13.7b后与射台前板3连接