固定式压注模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种固定式压注模。
【背景技术】
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。它主要是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用，工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，使得塑料制品的应用范围也在不断扩大，如家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。随着人们对塑胶产品需求的日益增长，对塑模的产量提出了更高的要求。现有的模具通常会有进料室和浇道，结构较复杂，提高了生产成本，且取出塑件的工序较繁琐，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的固定式压注模。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为:固定式压注模，包括上固定机构、下固定机构和夹持机构，所述夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间;所述上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱，所述上固定机构包括上模板和上固定板，所述上模板和上固定板固定连接，所述上固定板内设有导柱;所述下固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板和下固定板固定连接，所述下模板内设有两个凸起，所述下固定板内设有两个凹槽，所述凸起与凹槽相对布置，所述凸起内设有两个推杆;所述夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔，所述型腔固定板与下定位机构固定连接，所述型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模，所述推杆穿过下固定板并固定在凹模内；所述加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。
[0006]基础方案的原理:操作时，首先将上模板和上固定板固定连接，导柱穿插在限位孔内，再将型腔固定板、下固定板和下模板固定连接，同时推杆穿过下固定板并固定在凹模内、凸起穿插在凹槽内，由加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔;然后将原料直接加入加料室内，施加压力推动压柱向下移动，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后取出上固定机构，推动下模板向上移动，凸起带动推杆向上移动，推出凹模即可取得塑件。
[0007]基础方案的优点:本方案中由加料室代替了现有模具的进料室和浇道，简化了结构，有效的降低了生产成本;且通过加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体工作原理较简单;再通过推动下模板向上移动，凸起带动推杆向上移动，推出凹模即可取得塑件，简化了操作过程，有效的提高了生产效率。
[0008]优选方案一:作为基础方案的优选方案，所述加料室的内壁为上大下小倾斜设置，通过上述设置，在挤压原料时，由于加料室的内壁为上大下小倾斜设置，使得挤压的效果更好，更易填满成型腔，有效的提高了生产效率。
[0009]优选方案二:作为基础方案的又一优选方案，所述凸起与凹槽均为圆形，所述凸起的直径小于凹槽的直径，通过上述设置，当凸起的直径小于凹槽的直径时，凸起更容易移动至凹槽内，当凸起的直径与凹槽的直径相匹配时，相较凸起的直径小于凹槽的直径，摩擦力增大，降低了生产效率。
[0010]优选方案三:作为基础方案的又一优选方案，所述下模板内设有螺栓，所述螺栓穿过下固定板并固定在型腔固定板内，通过上述设置，螺栓连接有效的限定型腔固定板、下固定板和下模板在水平方向上的移动，且方便装配和拆卸。
[0011]优选方案四:作为基础方案的又一优选方案，所述上模板与上固定板通过螺钉连接，通过上述设置，螺钉连接有效的限定上模板和上固定板在水平方向上的移动，且方便装配和拆卸。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型固定式压注模实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0014]说明书附图中的附图标记包括:加料室1、压柱2、上模板3、上固定板4、导柱5、下模板6、下固定板7、凸起8、凹槽9、推杆10、型腔固定板11、限位孔12、型芯13、凹模14、螺栓15、螺钉16。
[0015]实施例基本如附图1所示:固定式压注模，包括上固定机构、下固定机构和夹持机构，夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间；上固定机构内设有加料室I和用于压紧加料室I的压柱2，加料室I设置于上固定机构的中央，加料室I的内壁为上大下小倾斜设置，上固定机构包括上模板3和上固定板4，上模板3和上固定板4通过螺钉16连接，上固定板4内设有导柱5，导柱5设置于上固定板4的左端;下固定机构包括下模板6和下固定板7，下模板6内设有螺栓15，螺栓15设置于下模板6的右端，下模板6内设有两个圆形的凸起8，下固定板7内设有两个圆形的凹槽9，凸起8与凹槽9相对布置且凸起8的直径小于凹槽9的直径，凸起8内设有两个推杆10;夹持机构包括型腔固定板11和用于固定导柱5的限位孔12，螺栓15穿过下固定板7并固定在型腔固定板11内，型腔固定板11内设有型芯13和套接在型芯13上的凹模14，推杆10穿过下固定板7并固定在凹模14内；加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔。
[0016]本实施例中，操作时，首先将上模板3和上固定板4通过螺钉16连接，导柱5穿插在限位孔12内，再将螺栓15穿过下固定板7固接于型腔固定板11内，同时推杆10穿过下固定板7并固定在凹模14内、凸起8穿插在凹槽9内，由加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔;然后将原料直接加入加料室I内，施加压力推动压柱2向下移动，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型；最后取出上固定机构，推动下模板6向上移动，凸起8带动推杆10向上移动，推出凹模14即可取得塑件。本方案中由加料室I代替了现有模具的进料室和浇道，简化了结构，有效的降低了生产成本；且通过加料室1、上固定板4、凹模14和型芯13围成成型腔，塑料物料在热与压力的作用下为流动状态并充满凹状的成型腔，通过物理变化使塑料硬化定型，其整体工作原理较简单;再通过推动下模板6向上移动，凸起8带动推杆10向上移动，推出凹模14即可取得塑件，简化了操作过程，有效的提高了生产效率。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.固定式压注模，包括上固定机构、下固定机构和夹持机构，其特征在于:所述夹持机构设置于上固定机构与下固定机构之间;所述上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱，所述上固定机构包括上模板和上固定板，所述上模板和上固定板固定连接，所述上固定板内设有导柱;所述下固定机构包括下模板和下固定板，所述下模板和下固定板固定连接，所述下模板内设有两个凸起，所述下固定板内设有两个凹槽，所述凸起与凹槽相对布置，所述凸起内设有两个推杆;所述夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔，所述型腔固定板与下定位机构固定连接，所述型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模，所述推杆穿过下固定板并固定在凹模内；所述加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。2.根据权利要求1所述的固定式压注模，其特征在于:所述加料室的内壁为上大下小倾斜设置。3.根据权利要求1所述的固定式压注模，其特征在于:所述凸起与凹槽均为圆形，所述凸起的直径小于凹槽的直径。4.根据权利要求1所述的固定式压注模，其特征在于:所述下模板内设有螺栓，所述螺栓穿过下固定板并固定在型腔固定板内。5.根据权利要求1所述的固定式压注模，其特征在于:所述上模板与上固定板通过螺钉连接。
【专利摘要】本专利公开了一种固定式压注模，包括上固定机构、夹持机构和下固定机构；上固定机构内设有加料室和用于压紧加料室的压柱，上固定机构包括上模板和上固定板，上模板和上固定板固定连接，上固定板内设有导柱；下固定机构包括下模板和下固定板，下模板和下固定板固定连接，下模板内设有两个凸起，下固定板内设有两个凹槽，凸起与凹槽相对布置，凸起内设有两个推杆；夹持机构包括型腔固定板和用于固定导柱的限位孔，型腔固定板与下定位机构固定连接，型腔固定板内设有型芯和套接在型芯上的凹模，推杆穿过下固定板并固定在凹模内；加料室、上固定板、凹模和型芯围成成型腔。本方案解决了现有模具结构复杂、生产成本高、生产效率低的问题。
【IPC分类】B29C45/18, B29C45/26
【公开号】CN205219599
【申请号】CN201520791801
【发明人】陈利通
【申请人】重庆市智臻包装制品有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月14日