注塑模具热流道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑热流道系统，特别涉及注塑模具热流道装置。
【背景技术】
[0002]原来的热流道导流梭由钢制成，导热效果差，在进行生产时只有将热流道温度升高才能正常进行生产，否则口部不出胶，处理故障时由于温度过高，会导致存留在热流道内的材料以为温度过高而分解，产品质量留下隐患。
[0003]为此，目前有中国专利授权公告号0吧027025211](授权公告日2013.01.30)公开了一种热流道双斜孔导流梭，包括导流梭本体，其具有轴向设置的主导流孔，主导流孔前端具有与其相通且斜向布置于导流梭本体的两分导流孔，分导流孔的出口位于锥状导流梭本体的头部。但是目前由这种热流道双斜孔导流梭构成的注塑模具热流道装置结构不合理，装配不方便，也会影响注塑效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种注塑模具热流道装置，该注塑模具热流道装置结构合理，能够提高产品的注塑质量。
[0005]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0006]注塑模具热流道装置，包括:
[0007]导流梭，所述导流梭的尾端外周设置有定位环，所述导流梭具有轴向导流孔，所述轴向导流孔前端具有与其相通且斜向布置的两分导流孔，所述分导流孔的出口位于导流梭的锥状头部；
[0008]其特征在于，该注塑模具热流道装置还包括:
[0009]套设在所述定位环和导流梭的锥状头部之间的导向套，所述导向套的外周面设置有外螺纹，所述导向套的前端同轴固定有螺母，所述螺母的外径不小于所述外螺纹的外径，所述定位环的外径小于所述外螺纹的外径；
[0010]加热外筒，所述加热外筒的尾端具有与所述轴向导流孔连通的注塑流道，所述加热外筒的内腔形成容纳导流梭和导向套的容纳腔，所述容纳腔的内壁沿轴向设置有与所述外螺纹配合的内螺纹；
[0011]装配后，所述定位环的前端面抵触在所述导向套的后端面上，所述定位环的后端面抵触在所述加热外筒内腔的限位台阶上，所述导流梭的锥状头部伸出所述螺母的前端面，所述螺母的后端面抵触在所述加热外筒的前端面上。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，两分导流孔的出口对称设置在所述导流梭的锥状头部上。
[0013]在本实用新型的一个优选实施例中，所述导流梭采用铍铜制成。
[0014]由于采用了如上的技术方案，本实用新型装配方便，能够快速将导流梭、导向套和加热外筒装配在一起，而且形成的注塑模具热流道装置可以使用比较低的加工温度进行加工，在热流道内的材料不会因为温度高而降解，从而提高产品质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实用新型一种实施例的导流梭的结构不意图。
[0017]图2是图1的主视图。
[0018]图3是图1的侧视图。
[0019]图4是图2的剖视图。
[0020]图5是本实用新型一种实施例的导向套的结构示意图。
[0021]图6是图5的主视图。
[0022]图7是图6的侧视图。
[0023]图8是本实用新型一种实施例的加热外筒的结构示意图。
[0024]图9是图8的侧视图。
[0025]图10是图8的剖视图。
[0026]图11是本实用新型一种实施例装配后的结构示意图。
[0027]图12是图11的剖视图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。
[0029]参见图1至图12所示的注塑模具热流道装置，包括导流梭100、导向套200和加热外筒 300。
[0030]结合图1至图4所示，导流梭100的尾端外周设置有定位环110，导流梭100具有轴向导流孔120，轴向导流孔120前端具有与其相通且斜向布置的两分导流孔121，分导流孔121的出口位于导流梭100的锥状头部101，优选地，两分导流孔121的出口对称设置在导流梭100的锥状头部101上。导流梭100采用铍铜制成，比起传统的铜质导流梭，其导热性能更好，能够将热量传递到头部，防止头部变冷，防止出口堵住。
[0031]结合图5至图7所示，导向套200的外周面设置有外螺纹210，导向套210的前端同轴固定有六角螺母220，六角螺母220的外径不小于外螺纹210的外径，定位环110的外径小于外螺纹210的外径。
[0032]结合图8至图10所示，加热外筒300的尾端具有与轴向导流孔120连通的注塑流道330，加热外筒300的内腔形成容纳导流梭100和导向套200的容纳腔310，容纳腔310的内壁沿轴向设置有与外螺纹210配合的内螺纹311。
[0033]装配时，先将导流梭100插入导向套200中，接着将导向套200旋入加热外筒300的容纳腔310中即可;装配后，定位环110的前端面111抵触在导向套200的后端面201上，定位环110的后端面112抵触在加热外筒300内腔的限位台阶320上，导流梭100的锥状头部101伸出六角螺母220的前端面221，六角螺母220的后端面222抵触在加热外筒100的前端面301上。
[0034]本实用新型装配方便，能够快速将导流梭100、导向套200和加热外筒300装配在一起，而且形成的注塑模具热流道装置可以使用比较低的加工温度进行加工，在热流道内的材料不会因为温度高而降解，从而提高产品质量。
[0035]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.注塑模具热流道装置，包括: 导流梭，所述导流梭的尾端外周设置有定位环，所述导流梭具有轴向导流孔，所述轴向导流孔前端具有与其相通且斜向布置的两分导流孔，所述分导流孔的出口位于导流梭的锥状头部； 其特征在于，该注塑模具热流道装置还包括: 套设在所述定位环和导流梭的锥状头部之间的导向套，所述导向套的外周面设置有外螺纹，所述导向套的前端同轴固定有螺母，所述螺母的外径不小于所述外螺纹的外径，所述定位环的外径小于所述外螺纹的外径； 加热外筒，所述加热外筒的尾端具有与所述轴向导流孔连通的注塑流道，所述加热外筒的内腔形成容纳导流梭和导向套的容纳腔，所述容纳腔的内壁沿轴向设置有与所述外螺纹配合的内螺纹； 装配后，所述定位环的前端面抵触在所述导向套的后端面上，所述定位环的后端面抵触在所述加热外筒内腔的限位台阶上，所述导流梭的锥状头部伸出所述螺母的前端面，所述螺母的后端面抵触在所述加热外筒的前端面上。2.如权利要求1所述的注塑模具热流道装置，其特征在于，两分导流孔的出口对称设置在所述导流梭的锥状头部上。3.如权利要求1所述的注塑模具热流道装置，其特征在于，所述导流梭采用铍铜制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑模具热流道装置，包括：导流梭，导流梭的尾端外周设置有定位环，导流梭具有轴向导流孔，轴向导流孔前端具有与其相通且斜向布置的两分导流孔，分导流孔的出口位于导流梭的锥状头部；套设在定位环和导流梭的锥状头部之间的导向套，导向套的外周面设置有外螺纹，导向套的前端同轴固定有螺母，螺母的外径不小于外螺纹的外径，定位环的外径小于外螺纹的外径；加热外筒，加热外筒的尾端具有注塑流道，加热外筒的内腔形成容纳导流梭和导向套的容纳腔，容纳腔的内壁沿轴向设置有与外螺纹配合的内螺纹。本实用新型装配方便，可以使用比较低的加工温度进行加工，在热流道内的材料不会因为温度高而降解，从而提高产品质量。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/73
【公开号】CN205219621
【申请号】CN201521010213
【发明人】周伟, 顾伟
【申请人】上海海泰汽配有限公司, 上海浦泰汽配有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月7日