螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，其用于对各有机、无机材料及其填料的搅拌、混合、加工、磨压和挤出的设备，属于各类无机和有机材料的搅拌、加工、混炼、磨压、粉碎和挤出成型装备技术领域。
【背景技术】
[0002]在大量无机材料及一些有机材料如橡胶、塑料加工领域中，粉碎、加工、搅拌、混炼、磨压、反应挤出及挤出成型是非常重要的环节。普通的螺杆机，不管单螺杆还是多螺杆，其对物料进行粉碎、剪切和磨压的能力有限，尤其当物料进行强力磨碎时，此缺点更是突出。
[0003]为克服螺杆机的不足，也有部分机器采用叶片式结构达到混合和挤塑目的。授权公开号为“CN 202045847 U”的中国专利，其公开了“一种叶片挤出机”，其由进料单元、叶片塑化单元和挤出单元依次连接而成，该专利能使载荷达到较好的动态平衡，并且能保证叶片有良好的自润滑，减少磨损，提高耐磨性。该专利尽管增强了混合及自润滑能力，但综合加工能力没得到根本性改善。
[0004]公告号为CN101890799 B的中国专利，名称为“组合叶轮磨盘式挤出塑化方法与装置”采用了一种将多个固定叶轮磨盘与旋转叶轮磨盘交错叠合在一起的结构，使得物料在通过多重交错的磨盘缝隙和叶片过料通道时，被逐级的混合、破碎、研磨和软化，提高了塑化质量，但其输送能力不强，且此种结构太过复杂，制造和使用成本都太高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，其混合、搅拌、挤压、粉碎、塑化及混炼能力强，能显著优化加工过程，提高物料的混合、搅拌、粉碎、
塑化、混炼和挤出质量产量。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，包括固定轴套、第一涡轮、第二涡轮、料斗、第一向心推力轴承组、第一传动机构、第一电机、过渡齿轮、座子、第二传动机构、第二电机、第一推力轴承、第一齿轮、机座体、第二推力轴承、第二齿轮、第三推力轴承、第三齿轮、第二向心推力轴承组、第三向心推力轴承组、外固定盘、异形机筒、耐热密封圈、电热圈、中心螺杆及挤出机头;其特征在于:
[0007]所述中心螺杆通过第一向心推力轴承组及第一推力轴承与座子安装定位，中心螺杆自身右边的伸出轴和第一向心推力轴承组位于固定轴套的中心孔内，中心螺杆左边位于固定轴套的中心孔外并设有中心螺槽组;所述固定轴套通过机座体固定安装，固定轴套位于第一涡轮的中心孔内；
[0008]第一涡轮通过第二向心推力轴承组及第二推力轴承与座子安装定位，第一涡轮和第二向心推力轴承组位于第二涡轮的中心孔内，第一涡轮左端设有多片涡轮内叶片和多个内叶片槽;第二涡轮通过第三向心推力轴承组及第三推力轴承与座子安装定位，第二涡轮左端设计有多片涡轮外叶片和多个外叶片槽；
[0009]所述第二电机通过第二传动机构和第一齿轮带动中心螺杆作旋转运动;所述第一电机通过第一传动机构、过渡齿轮和第二齿轮带动第一涡轮作旋转运动;所述第一传动机构通过第三齿轮带动第二涡轮作旋转运动；
[0010]所述外固定盘套装在第二涡轮的左端部并密封配合，第二涡轮相对外固定盘可转动；
[0011]所述异形机筒上的锥形机筒套设在中心螺杆的中心螺槽组上并可相对转动，异形机筒的右固定盘与外固定盘配合并形成容纳涡轮外叶片、外叶片槽、涡轮内叶片和内叶片槽的空间；异形机筒、固定轴套、第一涡轮、第二涡轮及中心螺杆均同轴;所述挤出机头安装在锥形机筒221的左端，挤出机头与中心螺槽组联通；
[0012]所述料斗4位于右固定盘222与外固定盘21上方并与它们上方的开口相通;外叶片槽联通内叶片槽，内叶片槽联通中心螺槽组，中心螺槽组联通挤出机头，从而形成物料的搅拌、混合、粉碎、研磨、挤压和输运通道。
[0013]所述涡轮内叶片、内叶片槽、涡轮外叶片和外叶片槽可根据实际需要设计成不同形状和不同角度。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0015]1.采用涡轮叶片槽结构与普通锥形螺杆相结合，充分发挥不同结构部件的优势，既具有涡轮叶片混合、搅拌、混炼能力强的优势，又能发挥水平锥形螺杆挤压、粉碎和输送能力强的优势；
[0016]2.在多重涡轮叶片结构中，物料不断经过不同旋向涡轮叶片槽以及水平锥形螺杆的螺槽组，使物料在受到混合、搅拌、剪切、磨压时，能在不断变换的物料通道中逐级被混合、挤压、剪切、融合、混炼和塑化，既能增强混合、搅拌、研磨质量和效率，也能增加物料间的混合、传质传热，改善加工过程，提高制品质量。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构不意图；
[0018]图2是本实用新型的异形机筒、第一涡轮及第二涡轮配合的左部局部放大图；
[0019]图3是图2的A-A剖视图；
[0020]图4是第一祸轮的立体不意图；
[0021 ]图5是第一涡轮的右视图；
[0022]图6是图5的B-B剖视图；
[0023]图7是第二涡轮的立体示意图；
[0024]图8是第二涡轮端的右视图；
[0025]图9是图8的C-C剖视图；
[0026]图10是固定轴套的结构示意图；
[0027]图11是中心螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。
[0029]在本实用新型描述中，术语“左”及“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”及“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]如图1至11所示，其是一种螺杆与多重水平涡轮组合式混炼挤出机，包括固定轴套
1、第一涡轮2、第二涡轮3、料斗4、第一向心推力轴承组5、第一传动机构6、第一电机7、过渡齿轮8、座子9、第二传动机构10、第二电机11、第一推力轴承12、第一齿轮13、机座体14、第二推力轴承15、第二齿轮16、第三推力轴承17、第三齿轮18、第二向心推力轴承组19、第三向心推力轴承组20、外固定盘21、异形机筒22、耐热密封圈23、电热圈24、中心螺杆25及挤出机头26；
[0032]所述中心螺杆25通过第一向心推力轴承组5及第一推力轴承12与座子9安装定位，中心螺杆25自身右边的伸出轴251和第一向心推力轴承组5位于固定轴套I的中心孔内，中心螺杆25左边位于固定轴套I的中心孔外并设有中心螺槽组252;所述耐热密封圈23套设在伸出轴251上，耐热密封圈23使伸出轴251与固定轴套I的中心孔