上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及母料密炼装置，尤其是一种上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机。
【背景技术】
[0002]功能性塑料母料是将树脂和多种混合助剂通过密炼等多个工序加工而成，其中的树脂和助剂的熔点往往相差较大，低熔点的助剂很早即融化以液体形式存在于密炼锅中。现有的塑料母料密炼机均为底部搅拌密炼机，即密炼机内承装混合母料的锅体的顶部设有开口，锅体的底部设有搅拌器。该结构的密炼机存在以下缺陷:首先，底部搅拌器在长期使用后，其安装处容易磨损漏料，将最先融化的液体助剂漏掉将导致密炼机内配方不完整，严重影响最终产品的性能，其次，卸料时，由于密炼后的熔融料粘度很大，其顶部开口具有一定的高度，因此大大增加了工人出料的工作强度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机，其防止了母料泄露，搅拌更加均匀，大大缩短了母料密炼时间，并减轻了工人的劳动强度。
[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机，包括底座和密炼锅体，其中，还包括立柱，立柱和密炼锅体均固定设置在底座上，立柱位于密炼锅体的一侧，密炼锅体的中部设有上悬式搅拌轴，上悬式搅拌轴底部穿过锅盖并伸入密炼锅体内，上悬式搅拌轴的底部设有上搅拌装置和下搅拌装置，上搅拌装置和下搅拌装置形成桨叶形搅拌机构，上悬式搅拌轴的顶端与旋转电机I输出轴连接;上悬式搅拌轴的上端连接有自动升降机构，自动升降机构固定在立柱上;密炼锅体的外侧壁与自动翻转机构连接。
[0005]本实用新型中，还包括底盘，底盘设置在密炼锅体的上方，且底盘滑动设置在立柱上，上悬式搅拌轴的顶端设有锅体皮带轮，锅体皮带轮通过传动皮带与设置旋转电机I输出轴上的电机皮带轮连接，锅体皮带轮、传动皮带和电机皮带轮均设置在底盘内，旋转电机I固定在底盘上。
[0006]所述自动升降机构包括升降装置和升降电机，立柱的底端与底座固定连接，立柱的中部穿过底盘，立柱的顶部设有升降装置和升降电机，升降装置与升降电机连接，升降装置的上部与立柱固定连接，升降装置的下部与底盘固定连接，上悬式搅拌轴通过底盘与自动升降机构连接。
[0007]所述底盘套在立柱上，底盘与立柱的接触处设有立柱滑动套，同时立柱滑动套的上下两端设有毛毡盖。
[0008]所述的升降装置可以采用升降丝杠、升降气缸、升降液压缸或者其他能够起到相同作用的部件。
[0009]所述密炼锅体的顶部设有锅盖，密炼锅体通过锅体支撑固定在底座上，锅体支撑设置在密炼锅体和底座之间，密炼锅体的底部设有底部加热片，其侧壁设有侧壁加热片。
[0010]所述上悬式搅拌轴和锅盖的接触处设有下轴承盒，下轴承盒内设有轴承，上悬式搅拌轴与底盘的接触处设有上轴承盒，上轴承盒内设有轴承。
[0011]所述自动翻转机构包括旋转电机Π、锅体支撑轴I和锅体支撑轴Π，锅体支撑轴I和锅体支撑轴Π对称设置在密炼锅体的外侧壁上，锅体支撑轴I和锅体支撑轴π均通过带立式座轴承固定在底座上，一侧的锅体支撑轴I通过减速机与旋转电机π的输出轴连接，减速机通过减速机座固定在底座上。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013](I)本实用新型采用可升降的上悬式搅拌装置，杜绝了传统底部搅拌密炼机从搅拌器安装处漏料的危险，保证了密炼机内配方的完整性；
[0014](2)上悬式搅拌装置可自动升降，利于锅体翻转；
[0015](3)由桨叶设计代替传统的搅拌器，搅拌更均匀，更适合熔点相差较大的多种固态物料的密炼融合;且桨叶转速快，能增加大量摩擦热，大大缩短密炼时间；
[0016](4)密炼锅体可自动翻转，并且翻转的角度可调，大大减轻了工人的劳动强度:装料时，可使锅体倾斜一定角度，减轻人工上料的劳动强度;搅拌完成后，可将料锅翻转，使锅内混合料易于倾倒。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视剖视图；
[0018]图2是本实用新型的左视图。
[0019]图中:I底座;2立柱;3密炼锅体;4锅体支撑;5底部加热片;6上搅拌装置;7下搅拌装置;8侧壁加热片;9上悬式搅拌轴；10锅盖;11下轴承盒;12上轴承盒；13底盘;14锅体皮带轮;15立柱滑动套；16毛毡盖;17升降装置;18升降装置固定板;19传动皮带;20电机皮带轮；21旋转电机I; 22升降电机;23减速机;24旋转电机Π ; 25锅体支撑轴I; 26减速机座;27锅体支撑轴Π ; 28带立式座轴承。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0021 ]如图1所示，所述的上悬式自动翻转塑料母料筒式密炼机包括底座1、立柱2和密炼锅体3，立柱2固定设置在底座I上，密炼锅体3通过锅体支撑4固定在底座I上，锅体支撑4设置在密炼锅体3和底座I之间，立柱2位于密炼锅体3的一侧。
[0022]所述密炼锅体3的顶部设有锅盖10，其中部设有上悬式搅拌轴9，搅拌轴底部穿过锅盖10并伸入密炼锅体3内，上悬式搅拌轴9的底部设有上搅拌装置6和下搅拌装置7，上搅拌装置6和下搅拌装置7上悬设置在密炼锅体3内。上搅拌装置6和下搅拌装置7共同作用，实现密炼过程中对母料的搅拌。上悬式搅拌轴9和锅盖10的接触处设有下轴承盒11，下轴承盒内设有轴承，通过设置轴承，实现了上悬式搅拌轴9和锅盖10的连接，同时保证上悬式搅拌轴9的旋转。密炼锅体3的底部设有底部加热片5，其侧壁设有侧壁加热片8，通过设置底部加热片5和侧壁加热片8，可以实现密炼过程中混合母料的加热。
[0023]上悬式搅拌轴9的上端设有底盘13，搅拌轴的顶端设有锅体皮带轮14，锅体皮带轮14设置在底盘13内。上悬式搅拌轴9与底盘13的接触处设有上轴承盒12，上轴承盒内设有轴承，通过设置轴承，实现了上悬式搅拌轴9和底盘13的连接，同时保证上悬式搅拌轴9的旋转。底盘13内还设有电机皮带轮20和传动皮带19，电机皮带轮20设置在旋转电机121的输出轴上，电机皮带轮20与锅体皮带轮14之间通过传动皮带19连接并实现带传动。旋转电机121通过电机支座固定在底盘13上。当旋转电机动作时，其输出轴通过带传动带动上悬式搅拌轴9旋转，同时上悬式搅拌轴9底端的上搅拌装置6和下搅拌装置7旋转搅拌，其旋转过程中形成螺旋桨搅拌。
[0024]如图2所示，所述密炼锅体3的外侧壁上对称设置锅体支撑轴125和锅体支撑轴Π27，一侧