一种新型聚乙烯管材生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材生产设备，具体是一种新型聚乙烯管材生产设备。
【背景技术】
[0002]PVC管材主要成份为聚乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。PVC管材具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PVC管材生产中需要物料提升机，但现有的物料提升机多为大型设备，价格昂贵，不适应于小厂及小规模的使用，且很多物料提升机的操作强度较大，效率低，存在一定的安全隐患，费力、费工、又费时，而且也大大的增加PVC管的制造成本。另外，在管材生产过程中通常需要人工配料，降低了工作效率，增量了劳动量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种新型聚乙烯管材生产设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种新型聚乙烯管材生产设备，包括原料罐、混料罐和挤管机，所述原料罐均通过输送带与混料罐相连，混料罐与挤管机相连，输送带设有电子皮带计量秤;所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在混料罐外的搅拌电机传动相连;所述挤管机包括机架和模具，机架底部设有电机，电机右侧驱动连接变速器，变速器驱动连接第一传动轮，第一传动轮驱动连接第二传动轮，第二传动轮左端连接有螺杆，第一传动轮和第二传动轮右侧套设有防护罩;所述机架上方设有衬套，衬套内设有内腔，内腔内设有螺杆，衬套外壁绕接有加热电阻丝，加热电阻丝上方设有机罩;衬套左端通过固定螺栓连接模具，模具连接有冷却水环，冷却水环包括固定板和移动板，固定板和移动板上设置有相对应的通孔，固定板的一侧相应于固定板的通孔外设置有外环，移动板的一侧相应于移动板的通孔外设置有内环;所述外环包括表面均布有出水孔的孔板，孔板外部设置有套板;套板和孔板之间设置有封闭水腔，套板上设置有与水腔连通的进水口；所述移动板上的内环外表面与孔板的内表面相配合；所述固定板和移动板之间通过连接螺栓组件相连。
[0006]进一步的，所述原料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，螺旋输料绞龙上设有振动电机。
[0007]进一步的，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片。
[0008]与现有技术相比，本实用新型利用电子皮带计量秤实现对固体物料的定量，原料罐用于给混料罐直接供料，并与驱动电机传动相连;所述原料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，进一步提高了输料效果，防止发生堵料现象，提高了工作效率，螺旋输料绞龙上设有振动电机，使输料更加顺畅，提高了输料效果;所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在混料罐外的搅拌电机传动相连，搅拌轴上设置有多组搅拌叶片，在搅拌的同时能够将颗粒状物料粉碎，提高了混合效果;第一传动轮和第二传动轮右侧套设有防护罩，防止灰尘干扰机器运转，防止发生意外，保证了生产安全;聚乙烯管材伸入固定板和移动板的通孔内，同时，向进水口处注水;水进入孔板和套板之间的密封水腔内，水在给水设备的压力下，由出水孔喷出；由于出水孔是均布在孔板表面的，因此，聚乙烯管表面受到冷却水的均匀降温，避免聚乙烯管降温不均，发生应力集中现象；当孔板一些出水孔发生堵塞时，给水设备会检测出给水压力发生变化;工作人员即可通过放松连接螺栓组件，使固定板和移动板远离，被内环挡住的出水孔参与到冷却中来，使聚乙烯管表面降温均匀，并无需将聚乙烯管加工设备停止;本实用新型结构简单，挤出负荷小，整体效率高，使用寿命长。
【附图说明】
[0009]图1为新型聚乙烯管材生产设备的结构示意图。
[0010]图2为新型聚乙烯管材生产设备中原料罐的结构示意图。
[0011]图3为新型聚乙烯管材生产设备中螺杆的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1-3，一种新型聚乙烯管材生产设备，包括装有不同原料的原料罐1、混料罐2和挤管机，所述原料罐I均通过输送带与混料罐2相连，混料罐2与挤管机3相连，输送带设有电子皮带计量秤11，利用电子皮带计量秤11实现对固体物料的定量，原料罐I用于给混料罐2直接供料，并与驱动电机传动相连;所述原料罐I的出口端设有螺旋输料绞龙12，进一步提高了输料效果，防止发生堵料现象，提高了工作效率，螺旋输料绞龙12上设有振动电机13，使输料更加顺畅，提高了输料效果;所述混料罐2内设有搅拌轴21，搅拌轴21与设置在混料罐2外的搅拌电机22传动相连，搅拌轴21上设置有多组搅拌叶片，在搅拌的同时能够将颗粒状物料粉碎，提高了混合效果;所述挤管机包括机架3和模具5，机架3底部设有电机31，电机31右侧驱动连接变速器32，变速器32驱动连接第一传动轮33，第一传动轮33驱动连接第二传动轮34，第二传动轮34左端连接有螺杆4，第一传动轮33和第二传动轮34右侧套设有防护罩35，防止灰尘干扰机器运转，防止发生意外，保证了生产安全;所述机架3上方设有衬套41，衬套41内设有内腔42，内腔42内设有螺杆4，衬套41外壁绕接有加热电阻丝43，可以将需要加工的聚乙烯熔化，加热电阻丝43上方设有机罩44;衬套41左端通过固定螺栓连接模具5，更换模具方便，方便生产不同直径的管材;所述模具5连接有冷却水环6，冷却水环6包括固定板61和移动板611，固定板61和移动板611上设置有相对应的通孔610，固定板61的一侧相应于固定板61的通孔610外设置有外环68，移动板611的一侧相应于移动板611的通孔610外设置有内环69;所述外环68包括表面均布有出水孔67的孔板66，孔板66外部设置有套板64 ；套板64和孔板66之间设置有封闭水腔65，套板64上设置有与水腔连通的进水口 63 ；所述移动板上的内环69外表面与孔板66的内表面相配合;所述固定板61和移动板611之间通过连接螺栓组件62相连;本实用新型在工作时先将衬套41加热到工艺所要求的温度，将聚乙烯从加料斗5倒入内腔42中，此时，聚乙烯在螺杆4的推进作用下在内腔42里面向前运动，在此过程中，物料不断被向前输送并压实，聚乙烯下被加热的衬套41和摩擦热的作用下，而逐渐地达到粘流态的温度，并开始熔化，这样熔融的聚乙烯量就不断增加，未熔融的聚乙烯量不断地减少，熔融的聚乙烯在衬套41末端后将进一步被塑化和均匀化，并使聚乙烯管材能定压、定温、定量的从模具5挤出；然后，聚乙烯管材伸入固定板61和移动板611的通孔610内，同时，向进水口 63处注水;水进入孔板66和套板64之间的密封水腔内，水在给水设备的压力下，由出水孔67喷出；由于出水孔67是均布在孔板66表面的，因此，聚乙烯管表面受到冷却水的均匀降温，避免聚乙烯管降温不均，发生应力集中现象；当孔板66—些出水孔67发生堵塞时，给水设备会检测出给水压力发生变化;工作人员即可通过放松连接螺栓组件62，使固定板61和移动板611远离，被内环69挡住的出水孔67参与到冷却中来，使聚乙稀管表面降温均匀，并无需将聚乙烯管加工设备停止;本实用新型结构简单，挤出负荷小，整体效率高，使用寿命长。
[0014]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种新型聚乙烯管材生产设备，包括原料罐、混料罐和挤管机，其特征在于，所述原料罐均通过输送带与混料罐相连，混料罐与挤管机相连，输送带设有电子皮带计量秤;所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在混料罐外的搅拌电机传动相连;所述挤管机包括机架和模具，机架底部设有电机，电机右侧驱动连接变速器，变速器驱动连接第一传动轮，第一传动轮驱动连接第二传动轮，第二传动轮左端连接有螺杆，第一传动轮和第二传动轮右侧套设有防护罩;所述机架上方设有衬套，衬套内设有内腔，内腔内设有螺杆，衬套外壁绕接有加热电阻丝，加热电阻丝上方设有机罩;衬套左端通过固定螺栓连接模具，模具连接有冷却水环，冷却水环包括固定板和移动板，固定板和移动板上设置有相对应的通孔，固定板的一侧相应于固定板的通孔外设置有外环，移动板的一侧相应于移动板的通孔外设置有内环;所述外环包括表面均布有出水孔的孔板，孔板外部设置有套板;套板和孔板之间设置有封闭水腔，套板上设置有与水腔连通的进水口；所述移动板上的内环外表面与孔板的内表面相配合;所述固定板和移动板之间通过连接螺栓组件相连。2.根据权利要求1所述的新型聚乙烯管材生产设备，其特征在于，所述原料罐的出口端设有螺旋输料绞龙，螺旋输料绞龙上设有振动电机。3.根据权利要求1所述的新型聚乙烯管材生产设备，其特征在于，所述搅拌轴上设置有多组搅拌叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型聚乙烯管材生产设备，包括原料罐、混料罐和挤管机，所述原料罐均通过输送带与混料罐相连，混料罐与挤管机相连，输送带设有电子皮带计量秤；所述混料罐内设有搅拌轴，搅拌轴与设置在混料罐外的搅拌电机传动相连；所述挤管机包括机架和模具，机架底部设有电机，电机右侧驱动连接变速器，变速器驱动连接第一传动轮，第一传动轮驱动连接第二传动轮，第二传动轮左端连接有螺杆，第一传动轮和第二传动轮右侧套设有防护罩；所述机架上方设有衬套，衬套内设有内腔，内腔内设有螺杆；本实用新型避免聚乙烯管降温不均，发生应力集中现象，结构简单，挤出负荷小，整体效率高，使用寿命长。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/08, B29L23/00, B29C47/36, B29C47/86, B29C47/10, B29C47/82, B29C47/58
【公开号】CN205238510
【申请号】CN201521021553
【发明人】郭浩博, 李晓东, 王帅, 高阿龙, 刘旭, 崔鹏, 宋力, 宫昕宇, 唐甜甜, 郭思彤, 谭文
【申请人】郭浩博
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月10日