湿式喷淋定型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材冷却领域，尤其涉及用于塑料异型材冷却的定型模。
【背景技术】
[0002]真空定型模是目前使型材冷却的最常用的装置。定型模通过真空将型坯吸附在模具壁上进行冷却定型，获得所需异型材的尺寸和形状精度，并在此过程中将型胚的形变内应力和热内应力基本消除。冷却水道的排布设计直接影响冷却的有效性，而这个有效性表现为冷却的强度和均匀性。大量不同的数据(数量，冷却水道的位置和大小，冷却水的流动性及温度)使设计问题变得十分复杂，而即使获得最优化方法的研究在经济上是不切实际的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的冷却水道不能对挤出型材进行快速、均勾、稳定的冷却，为此提供一种湿式喷淋定型模。
[0004]本实用新型的技术方案是:湿式喷淋定型模，它包括喷淋机构和内置于喷淋机构的湿式定型模，所述湿式定型模包括定型模型板、水汽槽和位于定型模型板两端的连接板，所述连接板上固接有导杆，所述喷淋机构包括矩形密闭腔体，所述矩形密闭腔体顶部固接有真空表和真空接头，所述矩形密闭腔体内部沿长度方向敷设有喷水管，所述喷水管上均设有若干正对定型模型板和水汽槽的喷淋头。
[0005]上述方案的改进是所述矩形密闭腔体侧面设有观察窗。
[0006]上述方案中所述定型模型板是厚度为4-5mm的3Crl7钢。
[0007]本实用新型的有益效果是冷却水通过喷淋机构所属的喷水管上的喷淋头直接喷在湿式定型模各型板上和型板水气槽中进行冷却，通过观察窗可以即时观察喷淋效果；同时矩形密闭腔体抽真空，通过湿式定型模各型板上的水气槽使型材表面形成一定真空，达到冷却的同时型材维持特定的形状。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型中湿式定型模示意图；
[0009]图2是本实用新型中喷淋机构示意图；
[0010]图中，1、定型模型板，2、水汽槽，3、连接板，4、导杆，5、矩形密闭腔体，6、真空表，7、真空接头，8、喷水管，9、喷淋头，10、观察窗。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012]如图1-2所示，本实用新型包括喷淋机构和内置于喷淋机构的湿式定型模，所述湿式定型模包括定型模型板1、水汽槽2和位于定型模型板两端的连接板3，所述连接板上固接有导杆4，所述喷淋机构包括矩形密闭腔体5，所述矩形密闭腔体顶部固接有真空表6和真空接头7，所述矩形密闭腔体内部沿长度方向敷设有喷水管8，所述喷水管上均设有若干正对定型模型板和水汽槽的喷淋头9。
[0013]湿式定型模包含连接板，导杆，定型模型板，定型模型板优选为厚4?5mm的耐腐蚀3Crl7钢制成，型板表面均匀开有水汽槽直接与型材表面连通。
[0014]使用本实用新型时将湿式定型模放置喷淋机构中，冷却水通过喷淋机构所属的喷水管上的喷淋头直接喷在湿式定型模各型板上和型板水汽槽中进行冷却，同时对矩形密闭腔体抽真空，通过湿式定型模各型板上的水汽槽使型材表面形成一定真空，达到冷却的同时型材维持特定的形状。
[0015]真空表便于观察矩形密闭腔体内的真空程度，为了观察喷淋头的喷淋效果，可以在矩形密闭腔体侧面设有观察窗10，通过观察窗直观的观察矩形密闭腔体内部情况。观察窗可以是玻璃材质或是赛璐珞板、有机玻璃等透明材质。
[0016]本实用新型结构简单，易于操作，保证了模具生产过程的稳定性。
【主权项】
1.湿式喷淋定型模，其特征是它包括喷淋机构和内置于喷淋机构的湿式定型模，所述湿式定型模包括定型模型板(I)、水汽槽(2)和位于定型模型板两端的连接板(3)，所述连接板上固接有导杆(4)，所述喷淋机构包括矩形密闭腔体(5)，所述矩形密闭腔体顶部固接有真空表(6)和真空接头(7)，所述矩形密闭腔体内部沿长度方向敷设有喷水管(8)，所述喷水管上均设有若干正对定型模型板和水汽槽的喷淋头(9)。2.如权利要求1所述的湿式喷淋定型模，其特征是所述矩形密闭腔体侧面设有观察窗(1)03.如权利要求1所述的湿式喷淋定型模，其特征是所述定型模型板是厚度为4-5mm的3Crl7钢。
【专利摘要】本实用新型公开了湿式喷淋定型模，它包括喷淋机构和内置于喷淋机构的湿式定型模，所述湿式定型模包括定型模型板（1）、水汽槽（2）和位于定型模型板两端的连接板（3），所述连接板上固接有导杆（4），所述喷淋机构包括矩形密闭腔体（5），所述矩形密闭腔体顶部固接有真空表（6）和真空接头（7），所述矩形密闭腔体内部沿长度方向敷设有喷水管（8），所述喷水管上均设有若干正对定型模型板和水汽槽的喷淋头（9）。本实用新型的有益效果是冷却水通过喷淋机构所属的喷水管上的喷淋头直接喷在湿式定型模各型板上和型板水气槽中进行冷却；同时矩形密闭腔体抽真空，使型材表面形成一定真空，达到冷却的同时型材维持特定的形状。
【IPC分类】B29C47/90
【公开号】CN205238534
【申请号】CN201521055909
【发明人】杨冬生
【申请人】安徽耐科挤出科技股份有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月17日