玻璃钢成型模具的开合模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃钢成型模具设计领域，具体涉及一种玻璃钢成型模具的开合模装置。
【背景技术】
[0002]对于复杂造型的玻璃钢合模件，往往上下两侧是工艺面，因此对上下两侧的表面的成型质量都要求比较高，在造型时，需要在上、下两个模芯上分别涂覆物料，传统的玻璃钢成型磨具采用相互铰接的上模和下模，这样在开模时能够使上、下模的模芯均朝上，便于涂覆物料。然而，这种传统的交接式模具的缺陷在于:由于上、下模的配合精度较高，因此仅采用翻转方式使两模芯相互卡合时，模芯突出部的边缘处棱角会与对侧模芯产生干涉，导致模芯损坏。另外，模芯上一般还包括多个用于成型工艺孔的芯棒，该芯棒随模芯翻转时，必然会对成型后的工艺孔造成破坏，严重影响成型质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种玻璃钢成型模具的开合模装置，装置能够在开模和合模过程中，避免模芯和工件之间或模芯与模芯之间产生磕碰。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种玻璃钢成型模具的开合模装置，包括机架上固定设置的下模，和活动设置的上模，所述下模旁侧设有上下往复运动的升降横梁，所述机架上设有用于驱动升降横梁上下运动的第一驱动单元，所述上模其中一侧的边缘沿水平铰接轴与升降横梁铰接;装置还包括用于驱动上模沿铰接轴翻转的第二驱动单元。
[0005]本实用新型的技术效果在于:在开模过程中，现将上模抬起，使其完全与下模脱离，然后再采用翻转方式将上模打开，克服了传统铰接模具在开模过程中上、下模相互干扰的问题，延长了磨具使用寿命，提高了工件成品率。
【附图说明】
[0006]图1、2、3是本实用新型的立体结构示意图，图1中上、下模处于合模状态，图2中上模处于抬升状态，图3中上模处于打开状态；
[0007]图4是本实用新型的局部立体结构示意图；
[0008]图5是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1-3所示，一种玻璃钢成型模具的开合模装置，包括机架10上固定设置的下模11，和活动设置的上模12，所述下模11旁侧设有上下往复运动的升降横梁13，机架10上设有用于驱动升降横梁13上下运动的第一驱动单元，所述上模12其中一侧的边缘沿水平铰接轴16与升降横梁13铰接;装置还包括用于驱动上模12绕铰接轴16翻转的第二驱动单元。本实用新型的上模12在打开之前，先给予一定行程的抬升动作，使上、下模11、12的模芯相互抽离，然后再将上模12翻转180°，次开模过程有效避免了开模过程中，凹、凸模之间相互干扰的问题，同时也提高的工件的成型质量。
[0010]优选的，如图4所示，所述铰接轴16与上模12的铰支座固接，铰接轴16的一端设有延伸段，该延伸段上设有与铰接轴16同步转动的齿轮17，所述齿轮17与第二驱动单元构成齿传动配合。采用齿轮16来控制上模12的翻转，一方面能够提供足够的力矩，另一方面能够在上模处于任何位置时，对上模进行限位支撑。
[0011]优选的，所述第一驱动单元包括竖直设置的第一液压缸14，所述第一液压缸14的缸体与机架10固接，第一液压缸14的活塞杆与升降横梁13的底部固接。
[0012]优选的，所述第二驱动单元包括升降横梁13上竖直设置的第二液压缸15，第二液压缸15的缸体与升降横梁13固接，第二液压缸15的活塞杆顶端固连有一段齿条18，该齿条18与所述齿轮17啮合。采用液压缸驱动，能够为上模12提供足够的力矩，同时采用齿条进行传动，能够大大简化传动结构。
[0013]进一步的，如图4所示，所述升降横梁13上设有用于支撑所述铰接轴16延伸段的轴承座19，以提高铰接轴16的刚度，所述铰接轴16的延伸段通过滚动轴承与轴承座19构成转动配合。
[0014]进一步的，所述升降横梁13上还设有导套21，所述齿条18穿插在导套21内构成限位导向配合，以提高齿条和活塞缸的刚度。
[0015]优选的，所述铰接轴16位于升降横梁13的外侧边缘处，以确保上模12能够翻转180°，该侧边缘处向外悬伸设置有安装板20，所述轴承座19和导套21均安装在该安装板20上，且安装板20上设有供齿条18穿过的通孔。
【主权项】
1.一种玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:包括机架(10)上固定设置的下模(11)，和活动设置的上模(12)，所述下模(11)旁侧设有上下往复运动的升降横梁(13)，机架(10)上设有用于驱动升降横梁(13)上下运动的第一驱动单元，所述上模(12)其中一侧的边缘沿水平铰接轴(16)与升降横梁(13)铰接;装置还包括用于驱动上模(12)绕铰接轴(16)翻转的第二驱动单元。2.根据权利要求1所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述铰接轴(16)与上模(12)的铰支座固接，铰接轴(16)的一端设有延伸段，该延伸段上设有与铰接轴(16)同步转动的齿轮(17)，所述齿轮(17)与第二驱动单元构成齿传动配合。3.根据权利要求1所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述第一驱动单元包括竖直设置的第一液压缸(14)，所述第一液压缸(14)的缸体与机架(10)固接，第一液压缸(14)的活塞杆与升降横梁(13)的底部固接。4.根据权利要求2所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述第二驱动单元包括升降横梁(13)上竖直设置的第二液压缸(15)，第二液压缸(15)的缸体与升降横梁(13)固接，第二液压缸(15)的活塞杆顶端固连有一段齿条(18)，该齿条(18)与所述齿轮(17)啮合。5.根据权利要求4所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述升降横梁(13)上设有用于支撑所述铰接轴(16)延伸段的轴承座(19)，所述铰接轴(16)的延伸段通过滚动轴承与轴承座(19)构成转动配合。6.根据权利要求5所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述升降横梁(13)上还设有导套(21)，所述齿条(18)穿插在导套(21)内构成限位导向配合。7.根据权利要求6所述的玻璃钢成型模具的开合模装置，其特征在于:所述铰接轴(16)位于升降横梁(13)的外侧边缘处，该侧边缘处向外悬伸设置有安装板(20)，所述轴承座(19)和导套(21)均安装在该安装板(20)上，且安装板(20)上设有供齿条(18)穿过的通孔。
【专利摘要】本实用新型属于玻璃钢成型模具设计领域，具体涉及一种玻璃钢成型模具的开合模装置，包括机架上固定设置的下模，和活动设置的上模，所述下模旁侧设有上下往复运动的升降横梁，所述机架上设有用于驱动升降横梁上下运动的第一驱动单元，所述上模其中一侧的边缘沿水平铰接轴与升降横梁铰接；装置还包括用于驱动上模沿铰接轴翻转的第二驱动单元。在开模过程中，先用气源将上模垂直抬升，使其完全与下模以及产品分离，然后再采用翻转方式将上模180°打开，解决了传统铰接模具在开模过程中上、下模相互干涉的问题，延长了模具使用寿命，同时也彻底解决了产品背面凸起结构不损坏问题，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B29C33/20
【公开号】CN205255329
【申请号】CN201521031126
【发明人】高伟, 杨艳飞, 杨俊成, 艾迁
【申请人】安徽金诚复合材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日