一种xps异型截面型材的定型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种XPS异型截面型材的定型装置。
【背景技术】
[0002]异型截面型材是一种装饰线条，它和PVC材质的或石膏材质的装饰线条的不同点在于:PVC材质或石膏材质的异型截面型材，都是实心物料挤出成型或者压缩成型，模具的形状就决定了制品的截面形状，而XPS(extruded polystyrene，挤塑式聚苯乙稀)异形截面型材为CO2物理发泡制品，当料流出模具之后会因压力释放而发泡和膨胀，其模具出口的截面形状不是最终的型材的截面形状，需要经过定型套定型。之前的定型套只在半制品发泡结束后设置一个定型套，而且定型套的进口处只修整出一个半径为2mm左右的圆角，用于将制品导入定型套进行定型。当半制品宽度波动程度稍大时就容易因制品宽度超过定型套宽度，而卡在定型套进口处，而且只经过一次定型，半制品出定型套后，尺寸还会因为环境、生产速度等因素发生一定的变化，影响成品在终端用户的安装施工及更换。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型公开了一种XPS异型截面型材的定型装置，改变了XPS异型截面型材在半制品宽度波动稍大时容易卡在定型套进口处和成品几何尺寸不稳定的问题，其结构简单、性能稳定，提高了型材的生产效率，保证了异型截面型材制品几何尺寸的一致性，为终端用户的安装施工带来了极大的便利。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种XPS异型截面型材的定型装置，包括工作台及依次设置在工作台上的主机部件、型材挤出模具、前置定型套和后置定型套，所述主机部件与型材挤出模具的进口连接。
[0006]作为进一步优化，所述前置定型套入口设有锥形导入角。
[0007]作为进一步优化，所述后置定型套中设有冷冻循环水路。
[0008]作为进一步优化，所述前置定型套和后置定型套皆通过螺钉固定在工作台上。
[0009]本实用新型的有益效果如下:本实用新型提供的一种XPS异型截面型材的定型装置，结构简单、性能稳定，采用预定型和终了定型两级定型，使得同一批次的制品几何尺寸会与定型套轮廓的几何尺寸非常一致，从而保证制品几何尺寸的一致性，为终端用户的安装施工带来的极大的便利;本实用新型添加的前置定型套设有锥形导入角，所述锥形导入角加大了前置定型套进口的锥度，使得前置定型套降低了对主机波动的敏感性，能够允许的波动范围更大，从而使半制品卡在进料口的频次大大降低，有效提尚了广品的生广效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图2为图1中前置锥形套A-A向剖视结构示意图。
[0012]图3为图2中前置锥形套B-B向剖视结构示意图。
[0013]图中:1-主机部件、2-型材挤出模具、3-锥状半制品区、4-前置定型套、41-锥形导入角、42-型材轮廓线、43-偏移轮廓线、5-初步定型半制品区、6-后置定型套、61-冷冻循环水路、7-基本定型制品区。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。
[0015]如图1所示，本实用新型提供的一种XPS异型截面型材的定型装置，包括工作台及依次设置在工作台上的主机部件1、型材挤出模具2、前置定型套4和后置定型套6，所述主机部件I与型材挤出模具2的进口连接，所述前置定型套4入口设有锥形导入角41，所述后置定型套6中设有冷冻循环水路61，所述前置定型套4和后置定型套6皆通过螺钉固定在工作台上。现有技术的定型装置，只有一个后置定型套6，而且进口处因为轮廓有细小圆角，所以定型套进口轮廓边沿无法在机加工的时候开出很大的圆角，只能依靠后期手工修整出半径2_左右的圆角，这在半制品发泡过程中波动稍大时很容易卡在定型套的进口处。
[0016]如图1和图2所示，本实用新型在后置定型套6前端工序添加的前置定型套4，所述前置定型套4先采用逼近法描绘出初步轮廓线，所述初步轮廓线描绘时忽略半径小于2_的圆角，然后再将初步轮廓线中圆角半径大于5mm最小轮廓逼近出来得到型材轮廓线42，再将型材轮廓线42的轮廓向外侧偏移4mm，生成新的偏移轮廓线43，然后在前置定型套4进口处沿着这条新的偏移轮廓线43进行电火花线切割加工出直角边为5mm、角度为45°的倒角，最后修整相贯线得到比之前更大的锥形导入角41，如图3所示。虽然最终的进口轮廓与需要定型段不完全吻合，但是导入段并不是用于定型，而只用于导向，因此没有影响最终的制品形状。而且加大了的锥形导入角41增大了对主机波动的敏感性，允许更大的波动，可显著降低半制品卡在定型套进口处的频次。
[0017]本实用新型的工作原理:本实用新型采用两级定型，比之前多一级前置定型套4，在半制品出型材挤出模具2之后，压力释放，宽度厚度都在增加，宽度方向更为显著，在牵引的拉动下，在型材挤出模具2出口与前置定型套4之间的锥状半制品区3，半制品成“八”字形的喇叭状的锥状体，此区的半制品宽度已经发泡到最大程度很接近成品的宽度，前置定型套4中的轮廓形状就是依据目的制品的宽度来设计加工的，半制品在前置定型套4中的前一半是与前置定型套4保持间隙配合，而在前置定型套4的后半段是保持过盈配合的状态，经过前置定型后，半制品的宽度已经很接近目的宽度，成为初步定型半制品，此后初步定型半制品在牵引拖动下由初步定型半制品区5继续前进，在经过开设有冷冻循环水路61的后置定型套6时，半制品表面热量被迅速带走，表面迅速冷却固化，随后从后置定型套6挤出的型材进入基本定型制品区7，因为其紧贴定型套，所以同一批次的制品几何尺寸会与定型套轮廓的几何尺寸非常一致，从而保证制品几何尺寸的一致性。
[0018]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种XPS异型截面型材的定型装置，其特征在于:包括工作台及依次设置在工作台上的主机部件(1)、型材挤出模具(2)、前置定型套(4)和后置定型套(6)，所述主机部件(I)与型材挤出模具(2)的进口连接。2.根据权利要求1所述的一种XPS异型截面型材的定型装置，其特征在于:所述前置定型套(4)入口设有锥形导入角(41)。3.根据权利要求1所述的一种XPS异型截面型材的定型装置，其特征在于:所述后置定型套(6)中设有冷冻循环水路(61)。4.根据权利要求1所述的一种XPS异型截面型材的定型装置，其特征在于:所述前置定型套(4)和后置定型套(6)皆通过螺钉固定在工作台上。
【专利摘要】本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种XPS异型截面型材的定型装置，包括工作台及依次设置在工作台上的主机部件、型材挤出模具、前置定型套和后置定型套，所述主机部件与型材挤出模具的进口连接，所述前置定型套入口设有锥形导入角，所述后置定型套中设有冷冻循环水路。实用新型采用预定型和终了定型两级定型，使得同一批次的制品几何尺寸会与定型套轮廓的几何尺寸非常一致，为终端用户的安装施工带来了极大的便利，前置定型套设有锥形导入角，所述锥形导入角加大了前置定型套进口的锥度，使得前置定型套降低了对主机波动的敏感性，能够允许的波动范围更大，从而使半制品卡在进料口的频次大大降低，有效提高了产品的生产效率。
【IPC分类】B29C44/34
【公开号】CN205255382
【申请号】CN201521065655
【发明人】郭鑫齐, 孙乐乐, 杜小刚
【申请人】南京法宁格节能科技股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日