模温转换装置和注塑模具系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种模温转换装置和注塑模具系统。
【背景技术】
[0002] 由于塑件的注塑工艺过程包括合模、填充(射胶）、保压、冷却和脱模5个阶段，所以 注塑成型的成型周期就由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中， 以冷却时间所占比重最大，大约为70 %~80 %，因此冷却时间的长短将直接影响塑料制品 成型周期长短及产量大小。目前的注塑模具中都设有水通道，水通道经水管与水温机连通， 注塑模具在填充过程中，通过水温机不断的向水通道中输送热水以对模具进行加热升温， 从而辅助模具维持填充所需的温度;但是，目前的注塑模具均是采用模具自动冷却成型，这 样导致模具的冷却时间过长，注塑工艺周期长，生产效率太低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的主要目的是提供一种模温转换装置，旨在缩短模具注塑成型的成型 周期，以提升模具的生产效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型提出的模温转换装置，与模具的水通道连接，包括管 路组件和控制电路，所述管路组件包括进水管和设于所述进水管上的第一阀体部件，所述 进水管具有连接热水源的热水进水口、连接冷水源的冷水进水口和供水口，所述供水口用 于连接所述模具的水通道的入口；所述控制电路与所述第一阀体部件电连接，所述控制电 路上设有用于接收所述模具的射胶信号的信号输入端;所述控制电路在接收到射胶信号 时，控制所述第一阀体部件切换至所述热水进水口与所述供水口连通;所述控制电路在未 接收到射胶信号时，控制所述第一阀体部件切换至所述冷水出水口与所述供水口连通。
[0005] 优选地，所述管路组件还包括出水管和设于所述出水管上的第二阀体部件，所述 出水管包括与所述热水源连接的热水出水口、与所述冷水源连接的冷水出水口以及回收 口，所述回收口用于连接所述模具的水通道的出口；所述控制电路与所述第二阀体部件电 连接，所述控制电路在接收到射胶信号时，控制所述第二阀体部件切换至所述热水出水口 与所述回收口连通;所述控制电路在未接收到射胶信号时，控制所述第二阀体部件切换至 所述冷水出水口与所述回收口连通。
[0006] 优选地，所述第一阀体部件包括第一电控阀和第二电控阀，所述第二阀体部件包 括第三电控阀和第四电控阀，所述第一电控阀、第二电控阀、第三电控阀和所述第四电控阀 均与所述控制电路电连接，所述供水口分别经所述第一电控阀连通所述热水进水口和经所 述第二电控阀连通所述冷水进水口，所述回收口分别经所述第三电控阀连通所述热水出水 口和经所述第四电控阀连通所述冷水出水口。
[0007] 优选地，所述控制电路包括电源以及与电源的正极连接的延时继电器和插拔式继 电器，所述延时继电器的输入引脚为控制电路的输入信号端，所述延时继电器的输出引脚 连接所述插拔式继电器的信号引脚，所述第一电控阀的正极和第三电控阀的正极与所述插 拔式继电器的常闭引脚连接，所述第二电控阀的正极和所述第三电控阀的正极与所述插拔 式继电器的常开引脚连接。所述第一电控阀的负极、所述第二电控阀的负极、所述第三电控 阀的负极和所述第四电控阀的负极均连接所述电源的负极。
[0008] 优选地，所述第一阀体部件为与所述控制电路电连接的第一三通电控阀，所述第 二阀体部件为与所述控制电路电连接的第二三通电控阀，所述第一三通电控阀的公共端与 所述供水口连通，所述第一三通电控阀的另两端分别连通所述热水进水口和所述冷水进水 口；所述第二三通电控阀的公共端与所述回收口连通，所述第二三通电控阀的另两端分别 连通所述热水出水口和所述冷水出水口。
[0009] 优选地，所述模温转换装置还包括水温机和冷水机，所述热水进水口连接所述水 温机的热水排出口，所述热水出水口连接所述水温机的热水回水口，所述冷水进水口连接 所述冷水机的冷水排出口，所述冷水出水管连接所述冷水机的冷水回水口。
[0010] 优选地，所述热水进水口、热水出水口、冷水进水口和所述冷水出水口上均连接有 快接水咀。
[0011] 优选地，所述第一电控阀与所述热水进水口之间的管段上、所述第二电控阀与所 述冷水进水口之间的管段上、所述第三电控阀与所述热水出水口之间的管段上以及所述第 四电控阀与所述冷水出水口之间的管段上均设有物理控制开关。
[0012] 本实用新型还提出一种注塑模具系统，包括与模具的水通道连接的模温转换装 置，所述模温转换装置包括管路组件和控制电路，所述管路组件包括进水管和设于所述进 水管上的第一阀体部件，所述进水管具有连接热水源的热水进水口、连接冷水源的冷水进 水口和供水口，所述供水口用于连接所述模具的水通道的入口；所述控制电路与所述第一 阀体部件电连接，所述控制电路上设有用于接收所述模具的射胶信号的信号输入端;所述 控制电路在接收到射胶信号时，控制所述第一阀体部件切换至所述热水进水口与所述供水 口连通;所述控制电路在未接收到射胶信号时，控制所述第一阀体部件切换至所述冷水出 水口与所述供水口连通。
[0013] 本实用新型技术方案通过采用模温转换装置，在模具填充时输送热水给模具加热 升温以缩短填充时间，在模具冷却时输送冷水辅助模具快速冷却降温，以大幅缩短冷却时 间，从而大幅缩短模具注塑成型的成型周期，提升了模具的生产效率。
【附图说明】
[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0015] 图1为本实用新型模温转换装置较佳实施例与模具连接的结构示意图；
[0016] 图2为本实用新型模温转换装置较佳实施例中控制电路的功能模块示意图。
[0017] 附图标号说明：
【具体实施方式】
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……） 仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022] 另外，在本实用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要 求的保护范围之内。
[0023] 本实用新型提出一种模具转换装置，用于对模具注塑时的温度快速转换;该模具 转换装置在使用时，与注塑模具的水通道连接。
[0024]参照图1至2,图1为本实用新型模温转换装置较佳实施例与模具200连接的结构示 意图；图2为本实用新型模温转换装置较佳实施例中控制电路100的功能模块示意图。
[0025]参照图1和图2,在本实用新型实施例中，该模温转换装置包括管路组件(未标号） 和控制电路100,管路组件包括进水管10和设于进水管10上的第一阀体部件20,进水管10具 有连接热水源的热水进水口 11、连接冷水源的冷水进水口 12和供水口 13，供水口 13用于连 接模具200的水通道210的入口；控制电路100与第一阀体部件20电连接，控制电路100上设 有用于接收模具200的射胶信号的信号输入端101;控制电路100在接收到射胶信号时，控制 第一阀体部件20切换至热水进水口 11与供水口 13连通;控制电路100在未接收到射胶信号 时，控制第一阀体部件20切换至冷水出水口 32与供水口 13连通。本实施例中的冷水源中的 冷水可以采用冻水。
[0026]本实施例的模温转换装置在模具200注塑时，控制电路100的信号输入端101连接 系统的射胶信号端，模温转换系统使用过程中的工作状态如下:在模具200合模完成后，系 统的射胶信号端输出射胶信号，模具200进入填充步骤，同时控制电路100接收到射胶信号， 控制第一阀体部件20切换到热水进水口 11与供水口 13连通，热水进水口 11将热水源中的热 水输送到模具200的水通道210中，对模具200进行加热；当模具200填充完时，射胶信号端停 止输出射胶信号，模具200进入保压和冷却过程，控制电路100未接收到射胶信号，控制第 一阀体部件20切换到冷水进水口 12与供水口 13连通，将冷水源中的冷水经进水管10输送到 模具200的水通道210中，对模具200进行冷却，使模具200快速降温，直至模具200冷却到规 定的温度，模具200脱模，取出成型产品。
[0027]本实施例技术方案通过采用模温转换装置，在模具200填充时输送热水给模具200 加热升温以缩短填充时间，在模具200冷却时输送冷水辅助模具200快速冷却降温，以大幅 缩短冷却时间，从而大幅缩短模具200注塑成型的成型周期，提升了模具200的生产效率。 [00 28]进一步地，参照图1，本实施例的管路组件还包括出水管30和设于出水管30上的第 二阀体部件40，出水管30包括与热水源（图中未示)连接的热水出水口 31、与冷水源（图中未 示)连接的冷水出水口 32以及回收口 33,回收口 33用于连接模具200的水通道210的出口；控 制电路100与第二阀体部件40电连接，控制电路100在接收到射胶信号时，控制第二阀体部 件40切换至热水出水口 31与回收口 33连通;控制电路100在未接收到射胶信号时，控制第二 阀体部件40切换至冷水出水口 32与回收口 33连通。本实施例通过设置出水管30,在模