共挤型材生产线加强内衬自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材加工领域，具体为一种共挤型材生产线加强内衬自动上料装置。
【背景技术】
[0002]塑钢型材是指用于制作门窗用的PVC型材，因为单纯用PVC型材加工的门窗强度不够，通常在型腔内添加钢衬以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。随着本领域技术的不断发展，市场上也出现了一种塑钢共挤型材，该型材是采用外发泡材料与钢衬共挤工艺制造而成。目前共挤型材生产线加强内衬上料时大都采用人工一根一根进行上料、费工费时，生产效率较低，而且与型腔对准精度较差，质量控制不好，从而影响塑钢门窗的使用寿命。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有塑钢型材的钢衬采用人工逐一上料存在费工费时、生产效率低、组装精度差等问题，提供一种共挤型材生产线加强内衬自动上料装置。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现的:共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，包括沿钢衬纵向方向布置的框架式机架，框架式机架上部两个横向组件之间间隔固定有若干钢衬支撑杆，每根钢衬支撑杆上悬挂有滑动限位台，框架式机架一侧、并且与相应钢衬支撑杆位置相互对应的每个纵向组件上部固定有重力悬挂组件，位置一一对应的滑动限位台和重力悬挂组件相互连接;框架式机架上部一端固定有挡台，挡台一端面与框架式机架的横向组件之间设有可供一根钢衬穿过的预留口，框架式机架上部另一端安装有与预留口位置正对的钢衬推动气缸。
[0005]为了进一步优化该上料装置的结构，完善其功能，本实用新型还进行了以下改进:
[0006]所述的滑动限位台结构包含两块对称设置于钢衬支撑杆两侧的安装侧板，两块安装侧板顶部固定有上安装座以及一个上限位轮，底部固定有下安装座以及两个下限位轮，钢衬支撑杆贯穿设于一个上限位轮与两个下限位轮之间；下安装座外部下方固定有穿线环。通常情况下，滑动限位台与一排钢衬的最外一根钢衬紧靠，当一根钢衬由预留口输送出去后，滑动限位台在重力悬挂组件的作用下，随着钢衬逐根抽出、上料，滑动限位台沿着钢衬支撑杆向预留口方向移动。
[0007]所述的重力悬挂组件结构包含固定在框架式机架纵向组件上的安装架，安装架上部固定有转轴以及套装在转轴上的带轮，带轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳一端与滑动限位台底部的穿线环连接，另一端悬挂有配重物。当一根钢衬由预留口输送出去后，由于钢丝绳分别与配重物、滑动限位台连接，处于张紧状态，此时滑动限位台沿着钢衬支撑杆向预留口方向移动一根钢衬的距离，在配重物的作用下，钢丝绳一直处于张紧状态。
[0008]所述的框架式机架上部的若干钢衬支撑杆上架设有挡条，挡条位于滑动限位台与钢衬之间，挡条的作用是进一步对钢衬起到限位作用，保证钢衬在移动过程中排列整齐。
[0009]所述的上安装座一侧固定有远离预留口的拉环，当框架式机架上的一排钢衬逐一输送出去后，此时滑动限位台位于预留口处，可通过拉环将滑动限位台移动至远离预留口的最大位置，便于进行下一批钢衬的摆放。
[0010]所述的钢衬推动气缸前端设有位于钢衬一侧的辅助推板，由于钢衬较长，在气缸推动过程中，保证推送位置精确。
[0011]采用本实用新型的结构设计，将若干钢衬排列在框架式机架上部的钢衬支撑杆上，利用滑动限位台与重力驱动组件的相互配合下，在钢衬推动气缸的作用下，将钢衬逐一由预留口顶出，实现了钢衬的自动上料。
[0012]与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、操作简便，省时省力，生产效率较高，与型腔对准精度较高，具有很好的推广应用价值。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图1的左侧不意图；
[0016]图4为本实用新型所述重力组件的结构示意图；
[0017]图5为图4的俯视图；
[0018]图6为本实用新型所述滑台的外部结构示意图；
[0019]图7为图6的俯视图；
[0020]图8为图6的剖视图；
[0021 ]图中:1-钢衬;2-框架式机架;3-钢衬支撑杆;4-滑动限位台；5-重力悬挂组件;6_挡台；7-预留口； 8-钢衬推动气缸;9-安装侧板；10-上安装座；11-上限位轮；12-下安装座；13-下限位轮；14-穿线环；15-安装架；16-转轴；17-带轮；18-钢丝绳；19-配重物;20-挡条；21-拉环;22-辅助推板。
【具体实施方式】
[0022]共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，如图1、2、3所示，包括沿钢衬I纵向方向布置的框架式机架2，框架式机架上部两个横向组件之间间隔固定有若干钢衬支撑杆3，每根钢衬支撑杆上悬挂有滑动限位台4，框架式机架2上部的若干钢衬支撑杆上架设有与钢衬同长的挡条20，挡条位于滑动限位台与钢衬之间；框架式机架一侧、并且与相应钢衬支撑杆位置相互对应的每个纵向组件上部固定有重力驱动组件5，位置一一对应的滑动限位台和重力驱动组件相互连接;框架式机架上部一端固定有挡台6，挡台一端面与框架式机架的横向组件之间设有可供一根钢衬穿过的预留口 7，框架式机架上部另一端安装有与预留口位置正对的钢衬推动气缸8，钢衬推动气缸8前端设有位于钢衬一侧的辅助推板2 2。
[0023]如图6、7、8所示，滑动限位台4结构包含两块对称设置于钢衬支撑杆两侧的安装侧板9，两块安装侧板顶部固定有上安装座10以及一个上限位轮11，底部固定有下安装座12以及两个下限位轮13，钢衬支撑杆3贯穿设于一个上限位轮与两个下限位轮之间；下安装座外部下方固定有穿线环14;上安装座10—侧固定有远离预留口的拉环21。
[0024]如图4、5所示，重力悬挂组件5结构包含固定在框架式机架纵向组件上的安装架15，安装架上部固定有转轴16以及套装在转轴上的带轮17，带轮上缠绕有钢丝绳18，钢丝绳一端与滑动限位台底部的穿线环14连接，另一端悬挂有配重物19。
【主权项】
1.一种共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是包括沿钢衬(I)纵向方向布置的框架式机架(2)，框架式机架上部两个横向组件之间间隔固定有若干钢衬支撑杆(3)，每根钢衬支撑杆上悬挂有滑动限位台(4)，框架式机架一侧、并且与相应钢衬支撑杆位置相互对应的每个纵向组件上部固定有重力驱动组件(5)，位置一一对应的滑动限位台和重力驱动组件相互连接;框架式机架上部一端固定有挡台(6)，挡台一端面与框架式机架的横向组件之间设有可供一根钢衬穿过的预留口(7)，框架式机架上部另一端安装有与预留口位置正对的钢衬推动气缸(8)。2.根据权利要求1所述的共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是滑动限位台(4)结构包含两块对称设置于钢衬支撑杆两侧的安装侧板(9)，两块安装侧板顶部固定有上安装座(10)以及一个上限位轮(11)，底部固定有下安装座(12)以及两个下限位轮(13)，钢衬支撑杆(3)贯穿设于一个上限位轮与两个下限位轮之间；下安装座外部下方固定有穿线环(14)。3.根据权利要求2所述的共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是重力悬挂组件(5)结构包含固定在框架式机架纵向组件上的安装架(15)，安装架上部固定有转轴(16)以及套装在转轴上的带轮(17)，带轮上缠绕有钢丝绳(18)，钢丝绳一端与滑动限位台底部的穿线环(14)连接，另一端悬挂有配重物(19)。4.根据权利要求1或2所述的共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是框架式机架(2)上部的若干钢衬支撑杆上架设有挡条(20)，挡条位于滑动限位台与钢衬之间。5.根据权利要求2所述的共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是上安装座(10)—侧固定有远离预留口的拉环(21)。6.根据权利要求5所述的共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，其特征是钢衬推动气缸(8)前端设有位于钢衬一侧的辅助推板(22)。
【专利摘要】本实用新型涉及型材加工领域，具体为一种共挤型材生产线加强内衬自动上料装置，解决现有钢衬采用人工逐一上料存在费工费时、生产效率低、等问题，包括框架式机架，框架式机架上部两个横向组件之间固定有钢衬支撑杆，每根钢衬支撑杆上悬挂有滑动限位台，框架式机架一侧固定有重力悬挂组件，位置一一对应的滑动限位台和重力悬挂组件相互连接；框架式机架上部一端固定有挡台，挡台一端面与框架式机架的横向组件之间设有可供一根钢衬穿过的预留口，框架式机架上部另一端安装有与预留口位置正对的钢衬推动气缸。结构简单、设计合理、操作简便，省时省力，生产效率较高，与型腔对准精度较高，具有很好的推广应用价值。
【IPC分类】B29C47/02, B29C47/10
【公开号】CN205255458
【申请号】CN201521050954
【发明人】杨康峰
【申请人】山西派尔家居有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月16日