加热炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种加热炉。
【背景技术】
[0002]在塑料制品生产过程中，加热系统是必不可缺少的配置。随着节减排和环保标准的提高，对燃烧系统提出了越来越严的要求。传统的加热方式，是用燃烧机在专门的加热室加热空气，再将热空气吹进滚塑炉，这就造成热能无法充分利用，且废气排放较大、污染环境的问题，现急需一种节能环保的加热炉对塑料预制件进行加热。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种气体循环加热的加热炉。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0005]加热炉包括炉体、加热风机、进气管和出气管，所述出气管设置为土字型，土字型的上端设置为出气管的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管的出气口，所述出气管通过出气管的出气口与炉体内连通;所述加热风机的进气口与进气管的一端连接，所述加热风机的出气口与出气管的进气孔连接，所述炉体侧面底部设置一圆孔，所述进气管的另一端通过圆孔与炉体内连通。
[0006]进一步，所述炉体且设置有出气管的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板，所述炉体内的顶壁上设置至少两个导流槽，所述导流槽靠近导流板的一侧设置斜向导流板的引流板;所述出气管的出气口位于导流板的上部，所述引流板的进气口与导流板气体出口对应;所述炉体且与出气管相对应的另一侧外壁上设置电机，所述导流槽内设置转动轴，所述转动轴由电机驱动，所述转动轴上设置螺旋形叶片。
[0007]进一步，所述导流板与竖直方向的夹角为35-45°，所述引流板与水平方向的夹角为35-45 °，所述导流槽的横截面为U型结构，所述导流槽的开口向下。
[0008]进一步，所述炉体内壁设置一层保温层。
[0009]进一步，所述炉体长度方向上的侧面设置为滑动门，所述滑动门边缘设置为密封层。
[0010]进一步，所述炉体底部均匀设置若干滑轮。
[0011 ]进一步，所述进气管和出气管外壁上设置保温层。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0013]加热炉采用气体循环加热，炉体内的空气通过进气管进入加热风机中加热，再通过出气管进入炉体内部。当空气进入炉体内部，受到导流板和引流板相互作用，空气进入导流槽。导流槽使得空气从进气管一端流向另一端。同时电机驱动螺旋形叶片不停旋转，推动导流槽内热空气不断向前运动，炉体内塑料预制件受热均匀。通过空气循环加热，节省了能源。
【附图说明】
[0014]图1为加热炉结构示意图；
[0015]图2为加热炉剖视图。
[0016]图中:I—炉体;2—加热风机;3—出气管;4—进气管；5—圆孔;6—导流板;7—导流槽;8一弓丨流板;9一电机;1—螺旋形叶片。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0018]如图1和图2所示，加热炉，包括炉体1、加热风机2、进气管4和出气管3，出气管3设置为土字型，土字型的上端设置为出气管3的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管3的出气口，出气管3通过出气管3的出气口与炉体I内连通。加热风机2的进气口与进气管4的一端连接，加热风机2的出气口与出气管3的进气孔连接，炉体侧面底部设置一圆孔5，进气管4的另一端通过圆孔5与炉体I内连通。
[0019]炉体I且设置有出气管3的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板6，炉体I内的顶壁上设置至少两个导流槽7，导流槽7靠近导流板6的一侧设置斜向导流板6的引流板8。出气管3的出气口位于导流板6的上部，引流板8的进气口与导流板6气体出口对应。炉体I且与出气管3相对应的另一侧外壁上设置电机9，导流槽7内设置转动轴，转动轴由电机9驱动，所述转动轴上设置螺旋形叶片10。
[0020]导流板6与竖直方向的夹角为35-45°，引流板8与水平方向的夹角为35_45。，导流槽7的横截面为U型结构，导流槽7的开口向下。
[0021]炉体I内壁设置一层保温层。炉体I长度方向上的侧面设置为滑动门，所述滑动门边缘设置为密封层。滑动门便于将塑料预制件放入炉体I内部加热，密封层避免炉体I内部热量从滑动门周围散失。进气管4和出气管3外壁上设置保温层。保温层在加热风机2在将加热的空气输送到炉体I的过程中减少热量损耗。炉体I底部均匀设置若干滑轮，易于加热炉的移动。
[0022]加热炉采用气体循环加热，炉体I内的空气通过进气管4进入加热风机2中加热，再通过出气管3进入炉体I内部。当空气进入炉体I内部，受到导流板6和引流板8相互作用，空气进入导流槽7。导流槽7使得空气从炉体I 一侧流向另一侧。同时电机9驱动螺旋形叶片10不停旋转，推动导流槽7内热空气不断向前运动，炉体I内塑料预制件受热均匀。通过空气循环，减少了加热的时间也节省了能源。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.加热炉，其特征在于:包括炉体(I)、加热风机(2)、进气管(4)和出气管(3)，所述出气管(3)设置为土字型，土字型的上端设置为出气管(3)的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管(3)的出气口，所述出气管(3)通过出气管(3)的出气口与炉体(I)内连通;所述加热风机(2 )的进气口与进气管(4 )的一端连接，所述加热风机(2 )的出气口与出气管(3)的进气孔连接，所述炉体侧面底部设置一圆孔(5)，所述进气管(4)的另一端通过圆孔(5)与炉体(I)内连通。2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述炉体(I)且设置有出气管(3)的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板(6)，所述炉体(I)内的顶壁上设置至少两个导流槽(7)，所述导流槽(7)靠近导流板(6)的一侧设置斜向导流板(6)的引流板(8);所述出气管(3)的出气口位于导流板(6 )的上部，所述弓I流板(8 )的进气口与导流板(6 )气体出口对应;所述炉体(I)且与出气管(3)相对应的另一侧外壁上设置电机(9)，所述导流槽(7)内设置转动轴，所述转动轴由电机(9)驱动，所述转动轴上设置螺旋形叶片(10)。3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于:所述导流板(6)与竖直方向的夹角为35-45°，所述引流板(8)与水平方向的夹角为35-45°，所述导流槽(7)的横截面为U型结构，所述导流槽(7)的开口向下。4.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于:所述炉体(I)内壁设置一层保温层。5.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于:所述炉体(I)长度方向上的侧面设置为滑动门，所述滑动门边缘设置为密封层。6.根据权利要求3所述的加热炉，其特征在于:所述炉体(I)底部均匀设置若干滑轮。7.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于:所述进气管(4)和出气管(3)外壁上设置保温层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种加热炉，包括炉体、加热风机、进气管和出气管，出气管设置为土字型，土字型的上端设置为出气管的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管的出气口，出气管通过出气管的出气口与炉体内连通；加热风机的进气口与进气管的一端连接，加热风机的出气口与出气管的进气孔连接，炉体侧面底部设置一圆孔，进气管的另一端通过圆孔与炉体内连通。将加热风机启动，通过进气管将炉体内部的空气通过加热风机加热，再通过出气管输送到炉体内，如此循环。炉体内部的空气相较外部空气温度较高，可以缩短加热的时间，节约了资源。
【IPC分类】B29B13/02
【公开号】CN205272389
【申请号】CN201620037534
【发明人】张力彬, 龚琪, 舒建
【申请人】重庆市韵诚塑料防腐设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月15日