废料破碎输送系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及塑料生产领域，特别涉及一种废料破碎输送系统。
【背景技术】
[0002]在PVC薄膜的生产过程中，PVC原料经熔融、挤出及压延成型后，需要对挤出成型的PVC薄膜的边缘进行剪切而产生大量的边角废料，而剪切剩余的边缘废料需要进行回收，并作为原材料的一部分加入到新的原材料中进行重新利用。然而现有技术的原材料回收利用易使加入到生产线的原材料质地不均匀，且难以实现连续化的废料回收。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种可实现废料的回收利用并实现连续化生产的废料破碎输送系统。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了废料破碎输送系统，包括碎料仓、碎料装置、进料输送装置、碎料输送装置和离心分离装置，碎料装置与碎料仓连接，进料输送装置连接于碎料仓的进料端，碎料输送装置的进料端连接于碎料仓的出料端，碎料输送装置的出料端与离心分离装置的进料端连接。由此，废料由进料输送装置输送到碎料仓内，由碎料装置进行破碎，破碎后废旧材料经由碎料输送装置输送离心分离装置进行分离后得到大小适合的固体碎料，可作为原材料进行回收利用。且加入的固体碎料可均匀地混入原材中，使原材料的质地均匀，实现废料的回收利用并实现连续化生产。
[0005]在一些实施方式中，碎料装置包括静刀组、动刀组、转动轮、轮轴和电机，静刀组固定于碎料仓内，动刀组套装于静刀组内，轮轴的一端与动刀组固定连接，轮轴的另一端与转动轮固定连接，电机与转动轮连接并可带动转动轮转动。
[0006]在一些实施方式中，静刀组设有静刀片，动刀组设有动刀片，所述静刀片和动刀片对应设置。由此，动刀片和静刀片可配合对废料进行切割。
[0007]在一些实施方式中，废料破碎输送系统还包括筛网，筛网固定于碎料仓内并位于动刀组的下方。由此，筛网可将破碎的废料进行分离，小于筛网孔径的废料可穿过筛网被送出碎料仓，而大块的废料则继续保留在碎料仓内进行破碎。
[0008]在一些实施方式中，离心分离装置包括筒体、锥形筒体、进气管、出气管和磁轮箱，锥形筒体的上端与筒体的下端连接，进气管与筒体的侧壁上部连接，出气管与筒体的顶部连接，锥形筒体的下部设有出料口，磁轮箱固定安装于出料口。由此，离心分离装置可实现气固分尚，磁轮箱则可去除废料中的金属杂质。
[0009]在一些实施方式中，离心分离装置还包括集尘器，集尘器与出气管连接。由此，集尘器可净化离心分离装置输出的废气。
[0010]在一些实施方式中，进料输送装置包括主动轮、从动轮、送料马达和进料箱体，进料箱体与碎料仓的进料端固定连接，主动轮和从动轮均安装于进料箱体并相互配合，送料马达与主动轮连接并能带动主动轮转动。由此，通过主动轮的带动以及从动轮的配合使废料被连续地拉入到碎料仓内，可实现废料的连续供给。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一实施方式的废料破碎输送系统的结构示意图；
[0012]图2为图1所示废料破碎输送系统的去掉离心分离装置的右视结构示意图；
[0013]图3为图2所示的废料破碎输送系统的静刀组和动刀组的配合结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]图1?图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的废料破碎输送系统。
[0016]参照图1?图3，废料破碎输送系统包括碎料仓1、碎料装置2、进料输送装置3、碎料输送装置4和离心分离装置5。碎料装置2与碎料仓I连接，进料输送装置3连接于碎料仓I的进料端，碎料输送装置4的进料端连接于碎料仓I的出料端，碎料输送装置4的出料端与离心分离装置5的进料端连接。废旧材料由进料输送装置3输送到碎料仓I内，由碎料装置2进行破碎，破碎后废旧材料经由碎料输送装置4输送离心分离装置5进行分离后得到大小适合的固体碎料，可作为新的原材料进行生产加工系统。
[0017]碎料装置2包括静刀组21、动刀组22、转动轮23、轮轴24和电机25。静刀组21固定安装于碎料仓I内，动刀组22套装于静刀组21内。轮轴24的一端与动刀组22固定连接，轮轴24的另一端套装于转动轮23的中心并与转动轮23固定连接，电机25与转动轮23通过皮带连接。电机25可带动转动轮23转动，转动轮23转动则通过轮轴24带动动刀组22转动。
[0018]参照图3，静刀组21设有多块静刀片211，动刀组22设有多块动刀片221，静刀片211和动刀片221对应设置。多块动刀片221环绕动刀组22两侧，动刀组22转动时，动刀片221的刀锋掠过静刀片211的刀锋，对位于碎料仓I内的废料进行切割。
[0019]碎料仓I的下部为上大下小的锥形，锥形的下端为碎料仓I的出料口11，出料口 11与碎料输送装置4连接。碎料仓I内设置有筛网6，筛网6固定于碎料仓I内并环包于动刀组22的下方。筛网6的网孔为8MM，被切碎的废料掉落到筛网6上，小于8MM的废料穿过筛网6掉落到碎料仓I的出料口被碎料输送装置4输送到离心分离装置5。大于8MM的废料则保留在碎料仓I内继续破碎。
[0020]碎料输送装置4采用送风机以风力将废料碎片进行输送。
[0021]离心分离装置5包括筒体51、锥形筒体52、进气管53、出气管54、磁轮箱55和集尘器56。锥形筒体52上大下小，锥形筒体52的上端与筒体51的下端连接。进气管53与筒体51的侧壁上部连接，出气管54与筒体51的顶部连接并部分伸入到筒体51内，锥形筒体52的下部设有出料口 521。磁轮箱55固定安装于出料口 521。集尘器56与出气管54连接。
[0022]碎料输送装置4以风力将废料碎片从进气管53输送进入筒体51，进气方向为筒体51侧壁的切线方向，气体及废料碎片在筒体51旋转产生离心力，使废料碎片沿筒体51内侧壁下落到锥形筒体52并从锥形筒体52下部的出料口 521落出，安装于出料口 521的磁轮箱55可除去废料碎片中的金属杂质。而气体则从筒体51上部的出气管54被送出到集尘器56内，通过集尘器56除尘后可进行排放。
[0023]进料输送装置3包括主动轮31、从动轮32、送料马达33和进料箱体34。进料箱体34与碎料仓I的进料端固定连接，主动轮31和从动轮32平行安装于进料箱体34并相互配合，主动轮31的边缘与从动轮3的边缘相接，主动轮31转动时可带动从动轮32相向转动。送料马达33与主动轮31通过皮带连接并能带动主动轮31转动。使用时，废料插入到主动轮31和从动轮32之间，通过主动轮31的带动以及从动轮32的配合使废料被连续地拉入到碎料仓I内。可实现废料的连续供给。
[0024]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.废料破碎输送系统，其特征在于:包括碎料仓(1)、碎料装置(2)、进料输送装置(3)、碎料输送装置(4)和离心分离装置(5)，所述碎料装置(2)与碎料仓(1)连接，所述进料输送装置(3)连接于碎料仓(I)的进料端，所述碎料输送装置(4)的进料端连接于碎料仓(1)的出料端，所述碎料输送装置(4)的出料端与离心分离装置(5)的进料端连接。2.根据权利要求1所述的废料破碎输送系统，其特征在于:所述碎料装置(2)包括静刀组(21)、动刀组(22)、转动轮(23)、轮轴(24)和电机(25)，所述静刀组(21)固定于碎料仓(1)内，所述动刀组(22)套装于静刀组(21)内，所述轮轴(24)的一端与动刀组(22)固定连接，所述轮轴(24)的另一端与转动轮(23)固定连接，所述电机(25)与转动轮(23)连接并可带动转动轮(23)转动。3.根据权利要求2所述的废料破碎输送系统，其特征在于:所述静刀组(21)设有静刀片(211)，所述动刀组(22)设有动刀片(221)，所述静刀片(211)和动刀片(221)对应设置。4.根据权利要求2所述的废料破碎输送系统，其特征在于:还包括筛网(6)，所述筛网(6)固定于碎料仓(1)内并位于动刀组(22)的下方。5.根据权利要求1所述的废料破碎输送系统，其特征在于:所述离心分离装置(5)包括筒体(51)、锥形筒体(52)、进气管(53)、出气管(54)和磁轮箱(55)，所述锥形筒体(52)的上端与筒体(51)的下端连接，所述进气管(53)与筒体(51)的侧壁上部连接，所述出气管(54)与筒体(51)的顶部连接，所述锥形筒体(52)的下部设有出料口( 521)，所述磁轮箱(55)固定安装于出料口(521)。6.根据权利要求5所述的废料破碎输送系统，其特征在于:所述离心分离装置(5)还包括集尘器(56)，所述集尘器(56)与出气管(54)连接。7.根据权利要求1所述的废料破碎输送系统，其特征在于:所述进料输送装置(3)包括主动轮(31)、从动轮(32)、送料马达(33)和进料箱体(34)，所述进料箱体(34)与碎料仓(I)的进料端固定连接，所述主动轮(31)和从动轮(32)均安装于进料箱体(34)并相互配合，所述送料马达(33)与主动轮(31)连接并能带动主动轮(31)转动。
【专利摘要】本实用新型公开了废料破碎输送系统，包括碎料仓、碎料装置、进料输送装置、碎料输送装置和离心分离装置，碎料装置与碎料仓连接，进料输送装置连接于碎料仓的进料端，碎料输送装置的进料端连接于碎料仓的出料端，碎料输送装置的出料端与离心分离装置的进料端连接。由此，废料由进料输送装置输送到碎料仓内，由碎料装置进行破碎，破碎后废旧材料经由碎料输送装置输送离心分离装置进行分离后得到大小适合的固体碎料，可作为原材料进行回收利用。且加入的固体碎料可均匀地混入原材中，使原材料的质地均匀，实现废料的回收利用并实现连续化生产。
【IPC分类】B02C23/08, B02C18/14, B29B17/04, B29B17/02, B02C18/18
【公开号】CN205272401
【申请号】CN201521009014
【发明人】吴启超, 王东勇, 黎华强, 宋岱瀛
【申请人】安徽天安新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月4日