一种smc产品倒扣成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于SMC产品成型模具领域，尤其涉及一种倒扣成型模具。
【背景技术】
[0002]片状模塑料(简称SMC)是由不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、填料、固化剂、增稠剂、脱模剂和玻璃纤维等组成的一种干片状的预浸料，它具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，特别适合工业化大规模生产。在产品的边缘以及接口部分经常需要预留一些孔洞方便后期螺栓锚固或者二次加工，通常采用的方式是产品主体成型后，再进行钻孔，面对大规模的生产，需要极大的劳动力成本，同时由于后期人工打孔，孔洞的位置会有细微的偏差，降低产品的精密度。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种在产品成型的同时预留好孔洞的成型模具。采用的技术方案是:一种SMC产品倒扣成型模具，包括上模、下模和脱模顶针，上模和下模上下放置，顶针一端与产品接触，所述脱模顶针上端设有镶块，镶块嵌在下模内，成型时与产品接触，辅助成型，所述镶块的一侧设有凸起，能够成型孔洞。上模和下模成型产品的主体部分，活动镶块帮助成型开孔部分，开模时活动镶块随着产品一起被带出，取下镶块即可成型完成，不损坏产品构造。
[0004]进一步的，所述镶块与脱模顶针之间通过相匹配的卡槽定位放置。镶块和脱模顶针之间可以相互脱离，卡槽定位设计能保证工作时不发生移位，且方便确认模具安装是否到位。
[0005]进一步的，所述脱模顶针穿过下模内部，与所述镶块的位置对应。脱模顶针穿过下模内部，无需额外设计支架，保证顶针位置精准。
[0006]采用本实用新型的技术方案具有如下有益效果:在不额外增加过多模具及操作步骤的基础上，解决了成型与开孔两道工序分别操作的问题，极大地提高了生产效率；同时开孔步骤用模具定位取代人工操作，开孔位置更加精准，提高产品的精密度，提高产品的质量。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型所述广品的不意图
[0008]图2是本实用新型成型模具示意图
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，不经过创造性劳动得到的变换，都应涵盖在本实用新型保护范围内。
[0010]如图所示，SMC产品5在需要固定的位置设置凸起片材I，需要在片材I的位置钻孔洞2，上模和下模3上下放置，脱模顶针7上端设有镶块4，下模7在需要镶块4的位置设有贯穿的孔，用于放置脱模顶针7。所述脱模顶针7固定在机架8上，可以在气缸的带动下与下模3产生相对滑动。
[0011]脱模顶针7另一端与镶块4接触，接触面为互为匹配的弧形6，便于镶块4放置到位。镶块4上设有凸起，用于成型孔洞2，镶块4的形状配合下模3用于成型产品5。
[0012]产品5脱模时，上模和下模3开模后，脱模顶针7向上顶起，此时镶块4还连接在产品5上，产品脱模成功后，将镶块4取下，产品即生产完成，将产品5倒扣一次成型，大大降低了加工时间和成本。
【主权项】
1.一种SMC产品倒扣成型模具，包括上模、下模和脱模顶针，上模和下模上下放置，顶针一端与产品接触，其特征在于:所述脱模顶针上端设有镶块，镶块嵌在下模内，成型时与产品接触，辅助成型，所述镶块的一侧设有凸起，能够成型孔洞。2.根据权利要求1所述的一种SMC产品倒扣成型模具，其特征在于:所述镶块与脱模顶针之间通过相匹配的卡槽定位放置。3.根据权利要求1所述的一种SMC产品倒扣成型模具，其特征在于:所述脱模顶针穿过下模内部，与所述镶块的位置对应。
【专利摘要】本实用新型的公开了一种在产品成型的同时预留好孔洞的成型模具。采用的技术方案是：一种SMC产品倒扣成型模具，包括上模、下模和脱模顶针，上模和下模上下放置，顶针一端与产品接触，所述脱模顶针上端设有镶块，镶块嵌在下模内，成型时与产品接触，辅助成型，所述镶块的一侧设有凸起，能够成型孔洞。上模和下模成型产品的主体部分，活动镶块帮助成型开孔部分，开模时活动镶块随着产品一起被带出，取下镶块即可成型完成，不损坏产品构造。
【IPC分类】B29C33/12
【公开号】CN205272419
【申请号】CN201521077762
【发明人】杜立坤
【申请人】青岛志卓通力新材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月22日