玻璃钢脱模工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢生产领域，尤其涉及玻璃钢脱模工具。
【背景技术】
[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。其生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
[0003]其工艺流程一般包括模具制造—模具处理—脱模剂—胶衣—树脂(腻子)—毡/布/复合毡(多层板/轻木)—固化—装骨架(筋)—脱模—修整组装，在进行脱模时由于玻璃钢紧紧贴靠在模具表面难以完整的脱模。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是玻璃钢脱模困难，采用机械脱模易损伤玻璃钢或者模具表面，为此提供一种玻璃钢脱模工具。
[0005]本实用新型的技术方案是:玻璃钢脱模工具，它包括环形基座和与环形基座同心共内径的圆柱形中空导向套，所述圆柱形中空导向套的末端设有向圆柱形中空导向套轴心方向凹陷的弧形凹槽，所述弧形凹槽的远离环形基座的边缘设有止口部。
[0006]上述方案的改进是所述环形基座内圆周面开设有环形沟槽，所述环形沟槽内均匀嵌设有若干钢珠，所述钢珠部分表面超出环形沟槽外。
[0007]本实用新型的有益效果是将该工具套设在模具一端，拉动工具使之在模具上滑动，利用止口部推动玻璃钢成品相对于模具本体移动而脱离，由于圆柱形中空导向套的导向作用，使得环形基座沿着直线在模具上移动，与模具始终保持同心，避免损伤模具，脱模效率高，操作方便快捷。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型使用示意图；
[0009]图2是图1的侧视图；
[0010]图中，1、环形基座，2、圆柱形中空导向套，3、弧形凹槽，4、止口部，5、环形沟槽，6、钢珠。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0012]如图1所示，本实用新型包括环形基座I和与环形基座同心共内径的圆柱形中空导向套2，所述圆柱形中空导向套的末端设有向圆柱形中空导向套轴心方向凹陷的弧形凹槽3，所述弧形凹槽的远离环形基座的边缘设有止口部4。
[0013]使用时将本实用新型套在模具一侧，环形基座的内径与模具外径相适配，推动或拉动环形基座使之沿着模具的长度方向移动，由于玻璃钢具有一定厚度，移动时止口部将与玻璃钢的一〗而接触推动玻璃钢相对于1?具移动，实现对玻璃钢的剥1?。圆柱形中空导向套的作用是保证环形基座移动时沿着与模具同心的直线方向移动，确保在移动过程在不会发生偏离致使环形基座与模具发生摩擦，损伤模具表面。弧形凹槽的作用是使得圆柱形中空导向套与模具本体线接触，进一步保证本实用新型移动的直线度。
[0014]如图2所示，为了进一步降低环形基座移动时对模具的影响，优选在述环形基座内圆周面开设有环形沟槽5，所述环形沟槽内均匀嵌设有若干钢珠6，所述钢珠部分表面超出环形沟槽外，这样就使钢珠与模具表面接触，使得面接触变为点接触，滑动摩擦改为滚动摩擦，避免模具表面被磨损。
【主权项】
1.玻璃钢脱模工具，其特征是它包括环形基座(I)和与环形基座同心共内径的圆柱形中空导向套(2)，所述圆柱形中空导向套的末端设有向圆柱形中空导向套轴心方向凹陷的弧形凹槽(3)，所述弧形凹槽的远离环形基座的边缘设有止口部(4)。2.如权利要求1所述的玻璃钢脱模工具，其特征是所述环形基座内圆周面开设有环形沟槽(5)，所述环形沟槽内均匀嵌设有若干钢珠(6)，所述钢珠部分表面超出环形沟槽外。
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃钢脱模工具，它包括环形基座（1）和与环形基座同心共内径的圆柱形中空导向套（2），所述圆柱形中空导向套的末端设有向圆柱形中空导向套轴心方向凹陷的弧形凹槽（3），所述弧形凹槽的远离环形基座的边缘设有止口部（4）。本实用新型的有益效果是将该工具套设在模具一端，拉动工具使之在模具上滑动，利用止口部推动玻璃钢成品相对于模具本体移动而脱离，由于圆柱形中空导向套的导向作用，使得环形基座沿着直线在模具上移动，与模具始终保持同心，避免损伤模具，脱模效率高，操作方便快捷。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN205310618
【申请号】CN201620037760
【发明人】赵育华
【申请人】铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日