一种汽车天窗框架注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零配件生产领域,具体涉及一种汽车天窗框架注塑模具。
【背景技术】
[0002]汽车天窗由天窗框架和天窗玻璃组成,其安装于车顶,天窗框架安装在露天甲板或顶棚上,能够承受垂直和水平荷载的平面结构或者空间结构,其主要作用是采光和通风。汽车天窗的支撑部分是由汽车天窗框架组件实现的,现在常用的汽车天窗框架组件是注塑产品,天窗框架组件与顶棚结构组装时需要锁固,在注塑产品上直接钻孔锁固容易开裂,影响产品质量,因此,需要从汽车天窗框架结构和工艺改进来方便安装。
[0003]因此,需要改进注塑模具,该注塑模具用于汽车天窗框架注塑生产工艺,该模具适应于注塑生产设备,简化了汽车天窗框架的注塑工艺。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种汽车天窗框架注塑模具,本实用新型的模具结构简单,设计合理,通过该模具简化了汽车天窗框架埋入铁件的注塑工艺,提高了效率,相对节省了成本。
[0005]为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种汽车天窗框架注塑模具,其包括:
[0007]上模,所述上模的顶部设有注胶口,所述上模上设有凸出的型芯,所述注胶口与所述型芯中设有贯穿的注胶通道,所述型芯为汽车天窗框架的表面结构;
[0008]下模,所述下模与所述上模相叠配合,所述下模上设有内陷的型腔,所述上模和下模对齐后,所述型腔与所述型芯吻合且所述型腔与所述型芯之间的间隙为所述汽车天窗框架的结构,由所述注胶口进入的熔融注塑材料由所述注胶通道进入至所述型腔中;
[0009]所述型腔根据所述汽车天窗框架上埋入铁件的位点设有铁件放置槽,所述铁件放置槽用于放置埋入铁件,所述型芯上设有压模件,所述压模件的结构和位点与所述铁件放置槽--对应。
[0010]在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述上模包括顶板和设置在所述顶板底部的上模本体,所述型芯设置在所述上模本体上,所述注胶口设置在所述顶板上,所述注胶通道贯穿所述型芯使热熔注塑材料流入只所述型腔中。
[0011]在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述下模包括模底和下模本体,所述型腔设置在所述下模本体上。
[0012]在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述模底与所述下模本体之间设有顶出机构,所述顶出机构辅助在所述型腔中成型的产品取出。
[0013]在本发明的一个较佳实施例中,进一步包括,所述上模的四角设有限位孔,所述下模的四角设有导柱,所述导柱能够伸入到所述限位孔中。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]其一、本实用新型的注塑模具,由上模和下模两部分组成,其中,上模上设有凸出的型芯,所述注胶口与所述型芯中设有贯穿的注胶通道,所述型芯为汽车天窗框架的表面结构;所述下模上设有内陷的型腔,所述上模和下模对齐后,所述型腔与所述型芯吻合且所述型腔与所述型芯之间的间隙为所述汽车天窗框架的结构,由所述注胶口进入的熔融注塑材料由所述注胶通道进入至所述型腔中;所述型腔根据所述汽车天窗框架上埋入铁件的位点设有铁件放置槽,所述铁件放置槽用于放置埋入铁件,所述型芯上设有压模件,所述压模件的结构和位点与所述铁件放置槽一一对应。本实施例中,简化了模具的结构,在型腔上设有铁件放置槽,在型芯内设有压模件,铁件放置槽和压模件配合能够实现铁件埋入注塑。
[0016]其二、本实用新型的模具结构简单,设计合理,通过该模具简化了汽车天窗框架埋入铁件的注塑工艺,提高了效率,相对节省了成本。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案,下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本实用新型的结构不意图;
[0020]图2是本实用新型上模的结构示意图;
[0021 ]图3是本实用新型下模的结构示意图;
[0022]其中,1-上模,101-顶板,102-上模本体,103-型芯,104-注胶口,105-注胶通道,106-压模件,107-限位孔,2-下模,201-模底,202-下模本体,203-型腔,204-铁件放置槽,205-导杆,206-顶出机构。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例
[0025]参照图1所示,本实施例中公开了一种汽车天窗框架注塑模具,其主要包括:上模I和下模2,上述下模2与上述上模I相叠配合。
[0026]上述上模I上设有凸出的型芯103,在上述上模I的顶部设有注胶口 104,上述注胶口 104与上述型芯103中设有贯穿的注胶通道105,上述型芯103为汽车天窗框架的表面结构。
[0027]上述下模2与上述上模I相叠配合,上述下模2上设有内陷的型腔203,上述上模I和下模2对齐后,上述型腔203与上述型芯103吻合且上述型腔203与上述型芯103之间的间隙为上述汽车天窗框架的结构,由上述注胶口 104进入的熔融注塑材料由上述注胶通道105进入至上述型腔203中,在型腔中完成上述汽车天窗框架的注塑,并且上述型腔203底面和上述型芯103的表面应该有上述汽车天窗框架表面的格棱或凹凸模型。
[0028]本实施例中的模具能够适应于埋入铁件工艺,因此,在上述型腔203设有根据上述汽车天窗框架上埋入铁件的位点设有铁件放置槽204,上述铁件放置槽204用于放置埋入铁件,上述型芯103上设有压模件106,上述压模件106的结构和位点与上述铁件放置槽204—一对应。注塑过程中,将上述铁件放入至上述铁件放置槽204中,然后上述上模I和下模2合模,将放置在上述铁件放置槽204中的埋入铁件埋入至注塑产品中。
[0029]具体的,如图2中所示,上述上模I包括顶板101和设置在上述顶板101底部的上模本体102,上述型芯103设置在上述上模本体102上,上述注胶口 104设置在上述顶板101上,上述注胶通道105贯穿上述型芯103使热熔注塑材料流入只上述型腔203中。
[0030]如图3所示,上述下模2包括模底201和下模本体202,上述型腔203设置在上述下模本体202上,产品在上述型腔203中成型,因此,在上述模底201与上述下模本体202之间设有顶出机构206,上述顶出机构206辅助在上述型腔203中成型的产品取出。
[0031]为了配合,上述上模I的四角设有限位孔107,上述下模2的四角设有导柱205,上述导柱205能够伸入到上述限位孔107中。
[0032]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种汽车天窗框架注塑模具,其包括: 上模,所述上模的顶部设有注胶口,所述上模上设有凸出的型芯,所述注胶口与所述型芯中设有贯穿的注胶通道,所述型芯为汽车天窗框架的表面结构; 下模,所述下模与所述上模相叠配合,所述下模上设有内陷的型腔,所述上模和下模对齐后,所述型腔与所述型芯吻合且所述型腔与所述型芯之间的间隙为所述汽车天窗框架的结构,由所述注胶口进入的熔融注塑材料由所述注胶通道进入至所述型腔中; 其特征在于,所述型腔根据所述汽车天窗框架上埋入铁件的位点设有铁件放置槽,所述铁件放置槽用于放置埋入铁件,所述型芯上设有压模件,所述压模件的结构和位点与所述铁件放置槽—对应。2.根据权利要求1所述的汽车天窗框架注塑模具,其特征在于,所述上模包括顶板和设置在所述顶板底部的上模本体,所述型芯设置在所述上模本体上,所述注胶口设置在所述顶板上,所述注胶通道贯穿所述型芯使热熔注塑材料流入只所述型腔中。3.根据权利要求1所述的汽车天窗框架注塑模具,其特征在于,所述下模包括模底和下模本体,所述型腔设置在所述下模本体上。4.根据权利要求3所述的汽车天窗框架注塑模具,其特征在于,所述模底与所述下模本体之间设有顶出机构,所述顶出机构辅助在所述型腔中成型的产品取出。5.根据权利要求1所述的汽车天窗框架注塑模具,其特征在于,所述上模的四角设有限位孔,所述下模的四角设有导柱,所述导柱能够伸入到所述限位孔中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种汽车天窗框架注塑模具,其包括:上模,上模的顶部设有注胶口,上模上设有凸出的型芯,注胶口与型芯中设有贯穿的注胶通道,型芯为汽车天窗框架的表面结构;下模,下模与上模相叠配合,下模上设有内陷的型腔,上模和下模对齐后,型腔与型芯吻合且型腔与型芯之间的间隙为汽车天窗框架的结构,由注胶口进入的熔融注塑材料由注胶通道进入至所述型腔中;型腔根据汽车天窗框架上埋入铁件的位点设有铁件放置槽,铁件放置槽用于放置埋入铁件,型芯上设有压模件,压模件的结构和位点与所述铁件放置槽一一对应。本实用新型的模具结构简单,设计合理,通过该模具简化了汽车天窗框架埋入铁件的注塑工艺,提高了效率,相对节省了成本。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205310699
【申请号】CN201620081064
【发明人】徐钦, 吴当敬, 谈春峰, 戴维波, 田厚林
【申请人】苏州恒源盛模塑有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月27日