双螺杆挤出机用造粒挤出模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备技术领域，涉及螺杆挤出机，尤其是涉及一种双螺杆挤出机用造粒挤出模头。
【背景技术】
[0002]双螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大。但是现有技术的双螺杆挤出机用的挤出模头存在物料分散不均，拉条时两边条子易打卷，断条，条子粗细不均等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种双螺杆挤出机用造粒挤出模头，具有结构简单，造粒挤出效果好的优点。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:本双螺杆挤出机用造粒挤出模头，包括挤出模头，其特征在于，所述的挤出模头内设有模腔，所述的模腔周围设有加热元件，所述的挤出模头上设有用于检测模腔温度的测温元件，所述的挤出模头一侧固连有过渡板，所述过渡板与挤出模头之间设有多孔板，所述的过渡板上开设有物料通道，所述物料通道内的物料通过多孔板后进入模腔内，所述的模腔远离多孔板的一侧安装有用于造粒挤出的口模板，所述的口模板上开设有若干造粒孔。
[0005]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的模腔靠近多孔板的一侧为敞口结构，所述的敞口结构靠近多孔板一侧的尺寸大于敞口结构另一侧的尺寸。
[0006]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的模腔远离多孔板的一侧为与敞口结构相连通的加长通道，所述的加长通道延伸至口模板。
[0007]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的挤出模头采用模具钢制成，所述的模腔内壁设有金属铬层。
[0008]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的加热元件为加热管，所述的模腔上下两侧分别设有两个加热管。
[0009]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的测温元件为热电偶，所述的热电偶的一端位于挤出模头内靠近模腔的一侧。
[0010]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的过渡板通过第一螺钉与挤出模头固定连接，所述的口模板通过第二螺钉与挤出模头固定连接。
[0011]在上述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头中，所述的口模板上开设有5?20个等间距分布的造粒孔。
[0012]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]1、模腔周围设有加热元件，挤出模头上设有用于检测模腔温度的测温元件，能够精确控制模腔内部的温度，保证物料在模腔内均匀分布；
[0014]2、挤出模头一侧固连有过渡板，过渡板上的物料通道能够起到缓冲过渡的作用，可以防止物料直接与多孔板接触而导致多孔板堵塞甚至损坏；
[0015]3、模腔远离多孔板的一侧为与敞口结构相连通的加长通道，保证从多孔板挤出的条状物料不易打卷、断裂，提高了挤出产品的质量；
[0016]4、挤出模头采用模具钢制成，模腔内壁设有金属铬层，有效减轻了挤出模头的重量，物料不易粘附于模腔内壁。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型提供的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型提供的内部结构示意图。
[0019]图中，挤出模头1、加热元件11、模腔2、测温元件3、过渡板4、多孔板5、物料通道41、口模板6、造粒孔61、敞口结构21、加长通道22、第一螺钉71、第二螺钉72。
【具体实施方式】
[0020]如图1、图2所示，本方案中的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，包括挤出模头I，挤出模头I内设有模腔2，模腔2周围设有加热元件11，挤出模头I上设有用于检测模腔2温度的测温元件3，挤出模头I 一侧固连有过渡板4，过渡板4与挤出模头I之间设有多孔板5，过渡板4上开设有物料通道41，物料通道41内的物料通过多孔板5后进入模腔2内，模腔2远离多孔板5的一侧安装有用于造粒挤出的口模板6，口模板6上开设有若干造粒孔61。本方案模腔2周围设有加热元件11，挤出模头I上设有用于检测模腔2温度的测温元件3，能够精确控制模腔2内部的温度，保证物料在模腔2内均匀分布，过渡板4上的物料通道41能够起到缓冲过渡的作用，可以防止物料直接与多孔板4接触而导致多孔板4堵塞甚至损坏。
[0021 ]具体地说，模腔2靠近多孔板5的一侧为敞口结构21，敞口结构21靠近多孔板5—侧的尺寸大于敞口结构21另一侧的尺寸。模腔2远离多孔板5的一侧为与敞口结构21相连通的加长通道22，加长通道22延伸至口模板6，加长通道22与敞口结构21呈圆弧过渡连接，保证从多孔板4挤出的条状物料不易打卷、断裂，提高了挤出产品的质量；
[0022]进一步地说，挤出模头I采用模具钢制成，模腔2内壁设有金属铬层。有效减轻了挤出模头I的重量，物料不易粘附于模腔内壁。
[0023]具体而言，加热元件11为加热管，模腔2上下两侧分别设有两个加热管。测温元件3为热电偶，热电偶的一端位于挤出模头I内靠近模腔2的一侧。
[0024]过渡板4通过第一螺钉71与挤出模头I固定连接，口模板6通过第二螺钉72与挤出模头I固定连接，口模板6上开设有5?20个等间距分布的造粒孔61。
[0025]工作原理:本方案模腔2周围设有加热元件11，挤出模头I上设有用于检测模腔2温度的测温元件3，能够精确控制模腔2内部的温度，保证物料在模腔2内均匀分布，过渡板4上的物料通道41能够起到缓冲过渡的作用，可以防止物料直接与多孔板4接触而导致多孔板4堵塞甚至损坏。模腔2远离多孔板5的一侧为与敞口结构21相连通的加长通道22，加长通道22延伸至口模板6，保证从多孔板4挤出的条状物料不易打卷、断裂，提高了挤出产品的质量;挤出模头I采用模具钢制成，模腔2内壁设有金属铬层。有效减轻了挤出模头I的重量，物料不易粘附于模腔内壁。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了挤出模头1、加热元件11、模腔2、测温元件3、过渡板4、多孔板5、物料通道41、口模板6、造粒孔61、敞口结构21、加长通道22、第一螺钉71、第二螺钉72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种双螺杆挤出机用造粒挤出模头，包括挤出模头(I)，其特征在于，所述的挤出模头(I)内设有模腔(2)，所述的模腔(2)周围设有加热元件(11)，所述的挤出模头(I)上设有用于检测模腔(2)温度的测温元件(3)，所述的挤出模头(I) 一侧固连有过渡板(4)，所述过渡板(4)与挤出模头(I)之间设有多孔板(5)，所述的过渡板(4)上开设有物料通道(41)，所述物料通道(41)内的物料通过多孔板(5)后进入模腔(2)内，所述的模腔(2)远离多孔板(5)的一侧安装有用于造粒挤出的口模板(6)，所述的口模板(6)上开设有若干造粒孔(61)。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的模腔(2)靠近多孔板(5)的一侧为敞口结构(21)，所述的敞口结构(21)靠近多孔板(5)—侧的尺寸大于敞口结构(21)另一侧的尺寸。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的模腔(2)远离多孔板(5)的一侧为与敞口结构(21)相连通的加长通道(22)，所述的加长通道(22)延伸至口模板(6)。4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的挤出模头(I)采用模具钢制成，所述的模腔(2)内壁设有金属铬层。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的加热元件(11)为加热管，所述的模腔(2)上下两侧分别设有两个加热管。6.根据权利要求5所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的测温元件(3)为热电偶，所述的热电偶的一端位于挤出模头(I)内靠近模腔(2)的一侧。7.根据权利要求1至4中任意一项所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的过渡板(4)通过第一螺钉(71)与挤出模头(I)固定连接，所述的口模板(6)通过第二螺钉(72)与挤出模头(I)固定连接。8.根据权利要求7所述的双螺杆挤出机用造粒挤出模头，其特征在于:所述的口模板(6)上开设有5?20个等间距分布的造粒孔(61)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双螺杆挤出机用造粒挤出模头，包括挤出模头，其特征在于，所述的挤出模头内设有模腔，所述的模腔周围设有加热元件，所述的挤出模头上设有用于检测模腔温度的测温元件，所述的挤出模头一侧固连有过渡板，所述过渡板与挤出模头之间设有多孔板，所述的过渡板上开设有物料通道，所述物料通道内的物料通过多孔板后进入模腔内，所述的模腔远离多孔板的一侧安装有用于造粒挤出的口模板，所述的口模板上开设有若干造粒孔。本实用新型具有结构简单，造粒挤出效果好的优点。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/86, B29C47/12
【公开号】CN205310750
【申请号】CN201620012558
【发明人】章顺法
【申请人】台州市万铭新材料科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月5日