同步双向薄膜拉伸机换热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同步双向薄膜拉伸机换热系统。
【背景技术】
[0002]双向拉伸薄膜生产线拉伸机需要通过空气将厚片加热从而进行拉伸，而薄膜加工过程中会产生水分、低聚物等挥发物，为保持薄膜产品的洁净，需要不断用新鲜空气置换含尘气体，这样新鲜的冷空气加热后进入拉伸机，而含尘的热空气排到拉伸机外部。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便且能有效节约能源的用于双向拉伸尼龙薄膜生产线的同步双向薄膜拉伸机换热系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种同步双向薄膜拉伸机换热系统，包括烘箱和换热装置，其中烘箱包括薄膜加热装置和同步双向拉伸装置，同步双向拉伸装置对薄膜加热装置所加热的薄膜进行拉伸，所述薄膜加热装置包括电源、智能控制器以及红外加热装置，红外加热装置包括上板和下板，薄膜处于上板和下板之间，上板和下板分别通过控制电缆连接智能控制器，所述同步拉伸装置设有拉伸夹子机构和拉伸辊，所述拉伸辊对拉伸夹子机构所夹住的薄膜厚片进行拉伸，所述拉伸铗子机构，包括多个平行设置的大铗子支架，在相邻大铗子支架之间平行设置有小铗子支架，在大铗子支架与小铗子支架的同一侧端部均设置有铗头，所述换热装置包括换热器、变频电机、风机以及过滤器，所述风机的管路与换热器连接，现场的新风经带过滤器的管路与换热器连接，经所述换热器换热后的预热空气经带风机的管路输送至烘箱。
[0005]为实现不会出现破膜的现象，本实用新型改进有，所述大铗子支架的两端下部设置有轨道轴承;在相邻大铗子支架的不同侧端部之间铰接长连板，长连板与小铗子支架的中部铰接，在小铗子支架的末端与相邻其中一大铗子支架之间铰接后连板；后连板、长连板、大铗子支架以及小铗子支架构成展开呈可伸缩平行四边形结构。
[0006]为了可以更好的控制温度，本实用新型改进有，所述换热器和风机之间的管路上设有流量计，所述流量计的管路与换热器连接。
[0007]为了减少边丝带来的伤害，本实用新型改进有，所述薄膜通过温度控制线路连接智能控制器，智能控制器通过供电电缆连接电源。
[0008]本实用新型的有益效果为:加热装置采用由智能控制器控制的微波加热装置或红外加热装置对双向拉伸薄膜进行加热，能耗低、污染小、不需热传介质传递，热效率良好，加热更加快速、有效，本实用新型设计精巧，结构简单紧凑，在高速条件下运转平稳，不会出现破膜等问题，而且维护方便，本实用新型设置了换热器、流量计和变频电机、风机以及过滤器，使得来自烘箱的150°C左右高温气体与现场的新风在热交换器内进行换热，将该换热后的空气作为预热空气输送到烘箱内再次利用。这样实现了能量的回收利用，减少了热能的损耗，并且还可以改善薄膜的质量，因为通过预加热的新风可以形成较小的温差和压差，能更好的保持与烘箱内空气的一致性。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型的同步双向薄膜拉伸机换热系统示意图；
[0010]附图2为本实用新型的拉伸铗子机构示意图；
[0011]标号说明:卜烘箱;2-换热装置;3-薄膜加热装置;4-同步双向拉伸装置;5-电源；6-智能控制器;7-红外加热装置;8-上板;9-下板；I O-薄膜；11-控制电缆；13-拉伸夹子机构；14-拉伸辊；15-大夹子支架；16-小夹子支架；17-夹头；18-长连板；19-后连板;20-换热器;21-变频电机;22-风机;23-过滤器;24-现场的新风;25-轨道轴承；26-流量计;27-温度控制线路；
【具体实施方式】
[0012]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0013]参照附图1，本实用新型提供一种同步双向薄膜拉伸机换热系统，其中同步拉伸机的烘箱I分薄膜加热装置3、拉伸装置4、热定型区101和回火处理区102，另外为了防止热量浪费以及污染，还设有换热装置2，其中烘箱包括薄膜加热装置3和同步双向拉伸装置4，同步双向拉伸装置对薄膜加热装置所加热的薄膜进行拉伸，所述薄膜加热装置3包括电源5、智能控制器6以及红外加热装置7，红外加热装置包括上板8和下板9，薄膜10处于上板和下板之间，上板和下板分别通过控制电缆11连接智能控制器6，所述拉伸装置设有拉伸夹子机构13和拉伸辊14，所述拉伸辊对拉伸夹子机构所夹住的薄膜厚片进行拉伸，所述拉伸铗子机构13，包括多个平行设置的大铗子支架15，在相邻大铗子支架之间平行设置有小铗子支架16，在大铗子支架与小铗子支架的同一侧端部均设置有铗头17，所述换热装置包括换热器20、变频电机21、风机22以及过滤器23，所述风机的管路与换热器连接，现场的新风24经带过滤器的管路与换热器连接，经所述换热器换热后的预热空气经带风机的管路输送至烘箱。
[0014]所述大铗子支架的两端下部设置有轨道轴承25;在相邻大铗子支架的不同侧端部之间铰接长连板18，长连板与小铗子支架的中部铰接，在小铗子支架的末端与相邻其中一大铗子支架之间铰接后连板19;后连板、长连板、大铗子支架以及小铗子支架构成展开呈可伸缩平行四边形结构。所述换热器和风机之间的管路上设有流量计26，所述流量计26的管路与换热器20连接。薄膜10通过温度控制线路27连接智能控制器6，智能控制器6通过供电电缆连接电源。
[0015]薄膜10处于上板和下板之间，即位于上板和下板之间所形成的加热区域中，在夹膜装置的带动下，流水线进出加热区域。上板8和下板9分别通过控制电缆11连接智能控制器6，薄膜10通过温度控制线路27连接智能控制器6，智能控制器6通过供电电缆连接电源(上述双向同步拉伸机中的薄膜加热装置可根据双向同步拉伸机中需要加热的区域的数量进行设置，给各个加热区域设置独立的加热装置，即一台双向同步拉伸机中会有多套所述的加热装置，用于分别控制不同的加热区域)。在初始阶段，铗子呈合并状态，进行隔膜拉伸时，主动齿盘驱动铗子后端的铗子轴，带动两列铗子在轨道上运行并逐渐展开，实现纵向拉伸，同时依靠轨道的间距逐渐增大，实现薄膜的横向拉伸。当薄膜进行拉伸的同时，烘箱I产生的废气就直接排放了，这样造成了大量的能量损失，本实用新型利用热量回收装置进行回收，包括换热器20、2个变频电机21、2个风机22、1个过滤器23、流量计26，所述烘箱经带风机22和流量计26的管路与换热器20连接，现场的新风24(温度约为30°C左右)经带过滤器23的管路与换热器20连接，经所述换热器20换热后的预热空气经带有风机22的管路再次输送至烘箱I，在换热器20与风机22之间的管路上设有流量计26 ;所述风机22的控制端(或者叫输入端)接变频电机21的相应输出端，所述流量计26 (或者叫流量模块)的输出端接变频电机21的相应输入端。所述换热器20的冷凝物均经冷凝管连接冷凝回收装置，废气也排出去，废气温度为85°C左右。换热器20处还可进一步设置温度传感器，以便方便的监控温度，进行相应的控制调节。工作时，来自烘箱的热空气温度高达150°C，通过风机22将该高温的热空气送至换热器20，在此与经过过滤器23过滤的新风进行换热，对新风进行预热，然后通过风机22输送至烘箱I，即可再次利用。可通过流量计26实时监测热空气以及换热后的空气的流速，过大或者过小可通过变频电机21来调节风机22的转速，进而调节送风的快慢。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种同步双向薄膜拉伸机换热系统，包括烘箱和换热装置，其特征在于，所述烘箱包括薄膜加热装置和同步双向拉伸装置，同步双向拉伸装置对薄膜加热装置所加热的薄膜进行拉伸，所述薄膜加热装置包括电源、智能控制器以及红外加热装置，红外加热装置包括上板和下板，薄膜处于上板和下板之间，上板和下板分别通过控制电缆连接智能控制器，所述拉伸装置设有拉伸夹子机构和拉伸辊，所述拉伸铗子机构，包括多个平行设置的大铗子支架，在相邻大铗子支架之间平行设置有小铗子支架，在大铗子支架与小铗子支架的同一侧端部均设置有铗头，所述换热装置包括换热器、变频电机、风机以及过滤器，所述风机的管路与换热器连接，现场的新风经带过滤器的管路与换热器连接。2.根据权利要求1所述的同步双向薄膜拉伸机换热系统，其特征在于，所述大铗子支架的两端下部设置有轨道轴承;在相邻大铗子支架的不同侧端部之间铰接长连板，长连板与小铗子支架的中部铰接，在小铗子支架的末端与相邻其中一大铗子支架之间铰接后连板；后连板、长连板、大铗子支架以及小铗子支架构成展开呈可伸缩平行四边形结构。3.根据权利要求1所述的同步双向薄膜拉伸机换热系统，其特征在于，所述换热器和风机之间的管路上设有流量计，所述流量计的管路与换热器连接。4.根据权利要求1所述的同步双向薄膜拉伸机换热系统，其特征在于，所述薄膜通过温度控制线路连接智能控制器，智能控制器通过供电电缆连接电源。
【专利摘要】一种同步双向薄膜拉伸机换热系统，包括烘箱和换热装置，所述烘箱包括薄膜加热装置和同步双向拉伸装置，同步双向拉伸装置对薄膜加热装置所加热的薄膜进行拉伸，所述薄膜加热装置包括电源、智能控制器以及红外加热装置，红外加热装置包括上板和下板，薄膜处于上板和下板之间，上板和下板分别通过控制电缆连接智能控制器，所述拉伸装置设有拉伸夹子机构和拉伸辊，所述拉伸辊对拉伸夹子机构所夹住的薄膜厚片进行拉伸，所述拉伸铗子机构，包括多个平行设置的大铗子支架，在相邻大铗子支架之间平行设置有小铗子支架，在大铗子支架与小铗子支架的同一侧端部均设置有铗头，所述换热装置包括换热器、变频电机、风机以及过滤器，所述风机的管路与换热器连接，现场的新风经带过滤器的管路与换热器连接，经所述换热器换热后的预热空气经带风机的管路输送至烘箱。
【IPC分类】B29C35/06, B29C55/16
【公开号】CN205310792
【申请号】CN201620003876
【发明人】董学东, 谢春普, 航会祥
【申请人】沧州东鸿制膜科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月6日