自碾平式玻璃钢模具的制作方法

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自碾平式玻璃钢模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及玻璃钢生产领域,尤其涉及玻璃钢模具。
【背景技术】
[0002]玻璃钢(FRP)亦称作GFRP,即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料,称谓为玻璃纤维增强塑料,或称谓玻璃钢,注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同,因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬,不导电,性能稳定.机械强度高,回收利用少,耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。其生产方法基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
[0003]其工艺流程一般包括模具制造—模具处理—脱模剂—胶衣—树脂(腻子)—毡/布/复合毡(多层板/轻木)—固化—装骨架(筋)—脱模—修整组装,模具一般为圆柱形的辊体和支撑辊体旋转的辊轴,在对模具上进行涂覆脱模剂时无法保证脱模剂均匀附着,厚薄不均的情况经常发生,造成有的区域脱模剂太少,影响后续工序,有的区域脱模剂太多,造成原料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是现有的玻璃钢模具在涂覆脱模剂时无法保证涂覆的均匀性,为此提供一种自碾平式玻璃钢模具。
[0005]本实用新型的技术方案是:自碾平式玻璃钢模具,它包括辊轴和辊体,所述辊轴的两个自由端分别固接有第一 L型转接头和第二 L型转接头,所述第一 L型转接头和第二L型转接头的自由端分别螺纹连接有第一连杆和第二连杆,所述第一连杆和第二连杆之间固接有沿辊体长度方向延伸的弧形压板,所述弧形压板的弧度与辊体表面弧度适配。
[0006]所述弧形压板表面开设有若干径向通孔。
[0007]本实用新型的有益效果是通过第一连杆与第二连杆的旋转来改变弧形压板与辊体之间的距离使之靠近并贴靠在工作时的辊体表面,辊体在旋转的过程中表面涂覆的脱模剂被弧形压板碾平,使得辊体表面的脱模剂附着均匀,减少原材料的浪费,降低生产成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型不意图;
[0009]图中,1、辊轴,2、辊体,3、第一L型转接头,4、第二L型转接头,5、第一连杆,6、第二连杆,7、弧形压板,8、径向通孔。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示,本实用新型包括辊轴I和辊体2,所述辊轴的两个自由端分别固接有第一L型转接头3和第二L型转接头4,所述第一L型转接头和第二L型转接头的自由端分别螺纹连接有第一连杆5和第二连杆6,所述第一连杆和第二连杆之间固接有沿辊体长度方向延伸的弧形压板7,所述弧形压板的弧度与辊体表面弧度适配。
[0012]由于第一连杆与第一L型转接头螺纹配合,第二连杆与第二 L型转接头螺纹配合,因此第一连杆和第二第二辆可带动弧形压板相对于辊体运动,常态下压板远离辊体,当需要使用弧形压板时转动第一连杆和第二连杆使弧形压板靠近至与辊体外表面贴合,利用辊体的旋转使得辊体外表面与弧形压板充分接触挤压,实现辊体外表面的脱模剂均匀的涂覆,消除了人工涂覆脱模剂的作用力大小不一致的问题,提高了涂覆效果。
[0013]为了使得辊体表面多余的脱模剂能够迅速排出,弧形压板表面可以开设有若干径向通孔8,当弧形压板压在辊体表面时产生的压力将多余的脱模剂从径向通孔中挤出。
【主权项】
1.自碾平式玻璃钢模具,它包括辊轴(1)和辊体(2),其特征是所述辊轴的两个自由端分别固接有第一 L型转接头(3)和第二 L型转接头(4),所述第一 L型转接头和第二 L型转接头的自由端分别螺纹连接有第一连杆(5)和第二连杆(6),所述第一连杆和第二连杆之间固接有沿辊体长度方向延伸的弧形压板(7),所述弧形压板的弧度与辊体表面弧度适配。2.如权利要求1所述的自碾平式玻璃钢模具,其特征是所述弧形压板表面开设有若干径向通孔(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了自碾平式玻璃钢模具,它包括辊轴(1)和辊体(2),所述辊轴的两个自由端分别固接有第一L型转接头(3)和第二L型转接头(4),所述第一L型转接头和第二L型转接头的自由端分别螺纹连接有第一连杆(5)和第二连杆(6),所述第一连杆和第二连杆之间固接有沿辊体长度方向延伸的弧形压板(7),所述弧形压板的弧度与辊体表面弧度适配。本实用新型的有益效果是通过第一连杆与第二连杆的旋转来改变弧形压板与辊体之间的距离使之靠近并贴靠在工作时的辊体表面,辊体在旋转的过程中表面涂覆的脱模剂被弧形压板碾平,使得辊体表面的脱模剂附着均匀,减少原材料的浪费,降低生产成本。
【IPC分类】B29C70/54, B29C33/58
【公开号】CN205310856
【申请号】CN201620037747
【发明人】赵育华
【申请人】铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月15日
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