导管共振器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于生产基本上管状的导管共振器的方法，该导管共振器由多个塑料部件组成，所述共振器具有被安排在一个管状的中空本体内且与该管状的中空本体相连接的一个或多个管状的模制件。
【背景技术】
[0002]在流体导管中用于避免在流体于流体导管中振动时产生不愉快的声音排放的共振器已知并使用了很长时间。现今，它们大多数是由塑料构造而成，主要使用注塑模制但也使用吹塑模制。注塑模制具有以下缺点:共振器由多个独立部件组成并且因此需要相当复杂的组装或焊接工艺。另一方面，吹塑模制是一种相对廉价的生产方法，并且因此使用吹塑模制逐渐成为目标。
[0003]DE 102008016690 Al示出了所讨论的这种类型的共振器，其中两个共振器部件均被设计成吹塑模制件。这些部件各自具有一个套环并且在所述套环处彼此气密性地连接。
[0004]其中披露的技术传授内容仅允许共振器具有仅一个共振室。这个单一的室通过环形间隙(19)连接至实际的流体导管上。虽然这个解决方案的突出之处在于十分简单，但是其使用范围仅是有限的，因为在没有进一步努力的情况下不能实现多室系统。
[0005]US 5，806，480披露了一种流体导管，该流体导管在纵向区段上具有两个嵌套的管，在这两个嵌套的管之间安排了环绕内管的一个室。在这种情况下，所述室经由被机加工到内管中的多个开口而与该内管的内部连通。为了生产这种管件，首先对内管进行注塑模制。接着通过挤出工艺来生产用于外管的毛坯并以环绕内管的方式进行弯折。接着通过吹塑模制工艺对外管毛坯进行再成形以生产外管。
[0006]用于将外管进行弯折、吹塑模制并紧固在内管上的工艺是十分复杂的并且需要具有复杂构造的工具，因为必须将整个弯折的导管区段插入工具中(参见US 5，806，480的图3)并且因此必须对每个导管区段提供单独的工具，并且因为尽管存在这些连接开口，该吹塑模制步骤不是针对维持内部部件的形状而言精确限定的。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的基本目的是在改进的实施例中提供一种具有在开篇描述的类型的共振器的流体导管，该流体导管可以用简单的方式生产。
[0008]该目的是通过主权利要求的特征实现的。进一步有利的实施例在这些从属权利要求中被限定。
[0009]在这种情况下，在第一模制步骤中，在具有内心轴的外部工具中通过注塑模制方法生产模制件，并且该内心轴在该工艺的其余阶段中继续使用，其中在已经进行第一模制步骤之后，在第二模制步骤中该模制件然后以其内心轴用作内部工具，其中在该第二模制步骤中，将中空本体注入该模制件与环绕的外部工具之间，并且接着通过吹塑模制方法对该中空本体进行再成形以贴靠在该外部工具的内壁上和该模制件的外壁上、并且部分地与该模制件的外壁相连接。
[0010]这允许了该中空本体具有任何希望的形状、并且因此使得它能够适应流体系统的各种共振并且适应在该模制件与该中空本体之间的空腔的不同适应性。与所述体积相关的生产精度是非常重要的，因为它特别影响声音有效性。
[0011]该模制件(S卩，该内部件)和共振器的外部件(也就是说该中空本体)因此以高精度的方式连接在一起形成一个整体部件，该整体部件可以直接地并且不需要另外连接步骤地安装在流体导管中。一方面，这简化了该共振器的组装并且另一个方面还消除了由于组装或焊接误差造成的泄漏风险。
[0012]因此，本实用新型的核心概念是将两个工艺步骤/方法在方法工艺上实现为联合方法并且将内部件插入窄公差的、包含体积的本体中，该本体可以根据声学要求进行适配。
[0013]虽然在现有技术中由DE 102008016690 Al和US 5，806，480披露的共振器没有耐压性并且因此仅可以用于空气进气系统，即通常用于空气过滤器与进气系统之间，但根据本实用新型的共振器在压力下是稳定的并且是温度稳定的并且适合用在涡轮增压器与冷却器之间的安装点处的压力侧(热侧)上。
[0014]有利的改进方式在于，在该方法中以单一工序生产至少两个导管共振器，该至少两个导管共振器各自具有两个模制件和与该模制件相连接的两个中空本体。这简化了方法、降低了生产和装备成本并且因此允许以更低的成本进行生产。
[0015]因此，根据本实用新型的解决方案在于注塑模制工艺和吹塑模制工艺的特殊整合，因此消除了对迄今为止传统的后续工艺(例如焊接)的需要。仅有的后续工艺是修边或去毛刺和压力测试。
【附图说明】
[0016]以下通过展示性实施例对本实用新型进行更详细说明。在附图中
[0017]图1a至图1c示出了根据本实用新型生产的、在组装后以及作为独立部件时的管状的导管共振器
[0018]图2示出了具有根据本实用新型生产的导管共振器的导管的一部分
[0019]图3作为示意图示出了用于执行根据本实用新型方法的生产系统
【具体实施方式】
[0020]图1a-图1c示出了根据本实用新型生产的、用于流体导管的管状导管共振器I，该导管共振器包括被安排在管状的中空本体2内且与该中空本体相连接的一个管状的模制件
3。在此，图1a示出了处于成品状态的导管共振器I，图1b示出了在第二模制步骤中通过吹塑模制作为独立部件生产的中空本体2，并且图1c示出了在第一模制步骤中通过注塑模制工艺作为独立部件生产的模制件3。
[0021]图2示出了一个部件，该部件包括在机动车辆的发动机的涡轮增压器与冷却器(未在此具体示出)之间的导管4，该导管具有根据本实用新型生产的导管共振器I。
[0022]图3作为示意图示出了用于执行根据本实用新型方法的生产系统5。在第一模制站6中，在第一模制程序步骤中通过注塑模制工艺在具有内心轴7的外部工具8中生产模制件3。在第二模制站9中，其中模制件3以其内心轴7用作内部工具，在第二模制步骤中将中空本体2注入模制件3与环绕的外部工具10之间，并且接着通过吹塑模制工艺对该中空本体进行再成形以贴靠在内部工具10的内壁上和该模制件的外壁上。在另外的站中接着进行去毛刺11和成品导管共振器的出料。
[0023]参考符号清单
[0024](说明书的一部分)
[0025]I 导管共振器
[0026]2 中空本体
[0027]3 模制件
[0028]4 导管
[0029]5 生产系统
[0030]6 第一模制站
[0031]7 内心轴
[0032]8 注塑模制的外部工具
[0033]9 第二模制站
[0034]10吹塑模制的外部工具
[0035]11去毛刺站
【主权项】
1.一种用于生产基本上管状的导管共振器(I)的生产系统，该导管共振器由多个塑料部件组成，所述共振器具有一个或多个管状的模制件(3)，该一个或多个管状的模制件被安排在一个管状的中空本体(2)内并与该管状的中空本体相连接，其特征在于，所述生产系统具有第一模制站(6)和第二模制站(9)，在所述第一模制站中，在一个具有内心轴(7)的外部工具(8)中通过注塑模制方法生产该模制件(3);然后在所述第二模制站(9)中，该模制件(3)以其内心轴(7)用作一个内部工具，其中在该第二模制站(9)中，将该中空本体(2)注入该模制件(3)与一个环绕的外部工具(10)之间，并且然后通过吹塑模制对该中空本体(2)进行再成形以贴靠在该外部工具(10)的内壁上和该模制件(3)的外壁上并且部分地与该模制件的外壁相连接。2.如权利要求1所述的生产系统，其中，以单一模制站生产至少两个导管共振器，该至少两个导管共振器各自具有两个模制件和与该模制件相连接的两个中空本体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于生产基本上管状的导管共振器的方法，该导管共振器由多个塑料部件组成，所述共振器具有被安排在管状的中空本体内并与之相连接的一个或多个管状的模制件。该共振器的特征在于，在第一模制步骤中，在内心轴与外部工具之间使用注塑模制方法生产该模制件，然后在第二模制步骤中模制件以其内芯轴充当吹塑模制方法的内部工具，其中在该第二模制步骤中在该模制件与环绕的外部工具之间将该中空本体进行注塑和吹塑模制。
【IPC分类】B29D23/18, B29C49/06
【公开号】CN205310864
【申请号】CN201490000547
【发明人】阿克塞尔·博尔内曼, 查尓斯·巴武, 伯恩哈德·舒尔特, 克努特·亨泽尔
【申请人】康蒂泰克Mgw有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2014年2月26日
【公告号】DE102013103078A1, EP2978594A1, US20160009017, WO2014154426A1