立式注塑机抽吸加料系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种立 式注塑机抽吸加料系统。
【背景技术】
[0002] 大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料 频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方 式向料斗加料，然而这种方式所涉及的附加设备较多，管路杂乱，安装维护。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本实用新型提供了一体式立式注塑机抽吸加料系统，将注塑机加料系 统各部件有效集合在一起，既可减少占地面积，又便于安装使用。
[0004] 立式注塑机抽吸加料系统，包括原料罐、吸料罐、干燥罐、料斗和抽吸机，所述料斗 下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料 口与料斗原料入口相通，所述吸料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通； 还包括吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸 风管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通;所述抽吸机设置在吸料罐顶部，还包括设置 在抽吸机上用于带动抽吸机运转的电机。
[0005] 进一步，所述干燥罐出料口处设有卸料阀I，所述吸料罐出口处设有卸料阀II。
[0006] 进一步，所述吸料管位于原料罐一端的端口处套设有球状滤网。
[0007] 进一步，位于吸料罐内的抽吸风管设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。
[0008] 进一步，所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风除管。
[0009] 进一步，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和设置在旋转轴 上的叶片。
[0010] 本实用新型的有益效果在于：
[0011] 本实用新型的立式注塑机抽吸加料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一 体设置，在重力作用下物料依次进入相应设备，即减小了占地面积，又可实现自动加料;本 实用新型还可实现对原料预热除湿。
【附图说明】
[0012] 为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中：
[0013] 图1为本实用新型立式注塑机抽吸加料系统结构图。
【具体实施方式】
[0014] 以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0015] 如图1所示，本实施例的立式注塑机抽吸加料系统，包括原料罐16、吸料罐20、干燥 罐7、料斗10和抽吸机2，所述料斗10下部固定在基座12上，其下部出料口 11与注塑机螺杆相 通，所述干燥罐7设置在料斗10上部，其出料口与料斗10原料入口相通，所述吸料罐20设置 在干燥罐7上部，其出料口与干燥罐7原料入口相通;还包括吸料管18和抽吸风管4，所述吸 料管18-端与原料罐16相通，另一端与吸料罐20相通，所述抽吸风管4 一端与吸料罐20相 通，另一端与抽吸机2相通;所述抽吸机2设置在吸料罐20顶部，还包括设置在抽吸机2上用 于带动抽吸机2运转的电机1。
[0016] 本实用新型的立式注塑机抽吸加料系统，将吸料罐、干燥罐、料斗和吸料罐竖立一 体设置，在重力作用下物料依次进入相应设备，即减小了占地面积，又可实现自动加料；
[0017] 本实施例中，所述干燥罐7出料口处设有卸料阀121，所述吸料罐20出口处设有卸 料阀1121。设置卸料阀可以实现间断加料，避免加料系统长时间低效运行。
[0018]本实施例中，所述吸料管18位于原料罐16-端的端口处套设有球状滤网15。设置 滤网可滤除原料中的杂质，且滤网可降低抽吸阻力，避免物料堵塞在吸料口。
[0019] 本实施例中，位于吸料罐20内的抽吸风管4设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤 网3。设置喇叭形开口可降低开口处风速度，结合隔离网避免原料加入抽吸管。
[0020] 本实施例中，所述干燥罐7侧壁下端设有干燥热风管8,侧壁上端设有干燥风除管 6。设置干燥风管可对原料进行预热除湿。
[0021] 本实施例中，所述干燥罐7内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴5和设置在 旋转轴5上的叶片17。搅拌装置可增强加热除湿效果。
[0022] 本实施例中，还包括余料回收部件，所述余料回收部件包括抽吸栗14和回料管13， 所述回料管13-端与料斗10的出料口 11相通，另一端与原料罐16相通。长期停机后重新使 用或者更换原材料种类时无需拆卸本加料设备。
[0023] 本实施例中，还包括喷吹管9，所述喷吹管下端开口与出料口 11相对，上端穿过料 斗10外壁后与风机相连。喷吹管一方面可增强回料管效果，另一方面可增强漏斗向注塑机 加料的均匀性。
[0024] 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通 过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员 应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所 限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1. 立式注塑机抽吸加料系统，包括原料罐（16)、吸料罐(20)、干燥罐(7)、料斗（10)和抽 吸机(2)，其特征在于:所述料斗（10)下部固定在基座（12)上，其下部出料口（11)与注塑机 螺杆相通，所述干燥罐(7)设置在料斗（10)上部，其出料口与料斗（10)原料入口相通，所述 吸料罐（20)设置在干燥罐（7)上部，其出料口与干燥罐（7)原料入口相通；还包括吸料管 (18)和抽吸风管(4)，所述吸料管（18)-端与原料罐（16)相通，另一端与吸料罐(20)相通， 所述抽吸风管(4) 一端与吸料罐(20)相通，另一端与抽吸机(2)相通;所述抽吸机(2)设置在 吸料罐(20)顶部，还包括设置在抽吸机(2)上用于带动抽吸机(2)运转的电机(1)。2. 根据权利要求1所述立式注塑机抽吸加料系统，其特征在于:所述干燥罐(7)出料口 处设有卸料阀I(21 )，所述吸料罐(20)出口处设有卸料阀II (21)。3. 根据权利要求1所述立式注塑机抽吸加料系统，其特征在于:所述吸料管（18)位于原 料罐(16)-端的端口处套设有球状滤网（15)。4. 根据权利要求1所述立式注塑机抽吸加料系统，其特征在于:位于吸料罐(20)内的抽 吸风管(4)设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网（3)。5. 根据权利要求1所述立式注塑机抽吸加料系统，其特征在于:所述干燥罐(7)侧壁下 端设有干燥热风管(8 )，侧壁上端设有干燥风除管(6 )。6. 根据权利要求1所述立式注塑机抽吸加料系统，其特征在于:所述干燥罐(7)内设有 搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴(5)和设置在旋转轴(5)上的叶片（17)。
【专利摘要】本实用新型公开了立式注塑机抽吸加料系统，包括原料罐、吸料罐、干燥罐、料斗和抽吸机，所述料斗下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口与料斗原料入口相通，所述吸料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通；还包括吸料管和抽吸风管，所述吸料管一端与原料罐相通，另一端与吸料罐相通，所述抽吸风管一端与吸料罐相通，另一端与抽吸机相通；所述抽吸机设置在吸料罐顶部，还包括设置在抽吸机上用于带动抽吸机运转的电机。本实用新型的结构紧凑，使用便捷。
【IPC分类】B29C45/18, B29B13/06, B29C45/17, B29B13/10
【公开号】CN205326127
【申请号】CN201520993536
【发明人】李向东
【申请人】重庆润通工业股份有限公司璧山分公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月4日